Золи виносу: області застосування. Бетон і будівельні технології-допомога цемент з золою винесення застосування

17

Склад і будова золи залежать від багатьох факторів, таких як вид палива, що спалюється, його зольність, тонкість помелу при його підготовці, хімічний склад мінеральної частини палива і т.д.

Зола-винесення застосовується:

Для поліпшення властивостей важких бетонів: замість частини піску, як самостійний компонент і замість частини цементу.

При виробництві легких бетонів. При підготовці основ автодоріг використовуються малоцементні бетони. Зола-виносу також використовується в шлакосилікатних бетонах, які застосовують для ремонту доріг, аеродромів, мостів, а також при влаштуванні підлог, стійких до кислоти, в хімічних цехах, тваринницьких комплексах, металургійних виробництвах.

При виробництві пінобетону, введення її в пінобетонну суміш підвищує агрегативну стійкість суміші в період між початком і закінченням схоплювання цементного тесту, що дозволяє запобігти переміщенню компонентів і попередити негативний вплив на формування структури.

Зола-винесення легко замінює цемент у виробництві будівельних розчинів, товарних бетонів, готових виробів. Вона застосовується в якості добавки до цементу, при цьому не знижуючи його активність, використовується в приготуванні бетонів для будівництва доріг, а також в якості добавки до глини під час виготовлення черепиці та цегли.

Легкоукладальність.

Вплив золи винесення тим більше, ніж частинки дрібніше (в цементах на золі-винесенні питома поверхня частинок досягає 5000 см2/г). В кожному окремому випадку є оптимальне дозування золи, яка дозволяє отримати найкращу легкоукладальність. Оптимум визначити легко-будуємо графік, де по осі абсцис відкладена дозування золи у відсотках, а по осі ординат пластичність суміші, визначена випробуванням на розплив на струшується столику

Таким чином, введення золи до складу суміші дозволяє знизити витрату води замішування при тій же легкоукладальності, підвищити однорідність і щільність бетонної суміші на основі цементу м-500 і поліпшити її укладання, створити найкращі умови для розпалубки.

Додавання золи до бетонної суміші (в межах 30-100 кг/м3) дозволяє поліпшити її гранулометрію і в кінцевому підсумку скорегувати склад пісків, в яких не вистачає дрібних фракцій. Зола може навіть замінити частину піску (наприклад на 20-30%). Введення золи в умовах будівництва особливо доцільно при наявності жорсткої, худої суміші з невеликою витратою цементу. Підвищений вміст золи сприяє прискоренню термінів схоплювання, які можна регулювати і за допомогою добавок в холодну пору року. Терміни схоплювання помітно змінюються при нормальній температурі (20±5°с) у сумішей однакової пластичності при вмісті золи до 20-30%. Останні дослідження показали, що існують досить ефективні прискорювачі твердіння, що застосовуються в холодну пору року, які дозволяють скоротити терміни схоплювання і підвищити механічну міцність в самому ранньому віці. Серед них найкращим чином себе зарекомендували алюмінат натрію 2 na20-al203 і каустична сода naoh. Ці добавки застосовуються в межах 0,2-0,5% в перерахунку на натрій. Більш високий вміст алюмінату або силікату натрію викликає свого роду желатинування в проміжках, заповнених водою. Подібна зміна порога зсуву може виявитися корисним при виготовленні бетонних виробів з негайною розпалубкою.

Зменшення теплоти гідротації.

Теплота гідратації, що виділяється в процесі схоплювання, зменшується пропорційно вмісту золи. Це властивість представляє інтерес при бетонуванні масивних конструкцій в жарку пору року.

Капілярне поглинання і морозостійкість.

Капілярне водопоглинання з додаванням до цементу золи-винесення підвищується приблизно на 10-20% на кожні 10% золи. Лабораторними випробуваннями було встановлено, що морозостійкість при цьому трохи знижується. Це зменшення досить незначно при вмісті 20% золи і не перевищує допустимих меж при рівній легкоукладальності тесту. Відомо, втім, що морозостійкість можна поліпшити за допомогою воздухововлеченія. Найкращий захист затверділого бетону від заморожування — введення воздухововлекающих добавок. В цілому цементи на золах забору вимагають дещо більш високої добавки для отримання тієї ж кількості залученого повітря. Причина, безсумнівно, полягає в поглинанні золою частини поверхнево-активної добавки (вуглець золи фіксує гідрофобну область поверхнево-активних молекул).

Стійкість в агресивній воді.

Можна констатувати, що застосування цементів, на 20% складаються з зол, або введення золи-винесення в бетонну суміш підвищує стійкість матеріалу в агресивних водах при повному зануренні (в морській або сульфатній воді). Це підвищення пояснюється тонкодисперсністю золи, збільшенням абсолютного обсягу в’яжучого, присутністю в невеликих кількостях вапна і, головне, зменшенням вмісту трикальцієвого алюмінату клінкеру (головного елемента, що сприяє руйнуванню під впливом сульфатів).

Висновок про переваги і недоліки застосування зол-виносу.

Застосування золи-винесення дає наступні переваги: зниження вартості в’яжучого; деяке поліпшення помелу; деяке підвищення кінцевої міцності; поліпшення легкоукладальності, полегшення розпалубки; зменшення усадки і зниження початкового тепловиділення при гідратації; подовження терміну тріщиноутворення при випробуванні за методом кільця; підвищення стійкості до чистих і сульфатних вод; зниження об’ємної маси бетону; підвищення вогнестійкості і опору тепловому удару; менша витрата клінкеру і здешевлення в’яжучого.

Серед недоліків застосування золи слід відзначити зміну кольору цементу (це відноситься до зол з високим вмістом недожога, але на сучасних вугільних електростанціях це зміст досить невелика); зниження початкової міцності, особливо при низьких температурах, хоча цемент з золою можна піддавати більш тонкому помелу, дещо зменшуючи витрату води при тій же легкоукладальності (в даний час відомі досить ефективні добавки-прискорювачі); зниження морозостійкості, хоча є засоби для її підвищення (воздухововлекающие добавки). Крім того, застосування золи збільшує число складових суміші, що підлягають контролю.

На закінчення слід зазначити, що переваги золи-винесення далеко перевершують значення зазначених вище недоліків.

москва стройиздат 1977

Друкується за рішенням секції по технології бетону науково-технічної ради ниижб.

Містяться основні положення щодо застосування золи, шлаку і золошлакової суміші теплових електростанцій у важких бетонах і розчинах. Наведено технічні вимоги до золошлакових матеріалів, методи їх випробувань, а також правила приймання, транспортування, зберігання та застосування. Дані схеми установки для відбору сухої золи з золовозбірників тес і для приготування шламу з відвальної золошлакової суміші, таблиці складів бетонів з добавкою золи, бетонів на золошлаковому заповнювачі, а також складів розчинів для цегляної і великоблочної кладки.

Табл. 11, рис. 3.

Передмова

У 1971 р. У нашій країні були визначені завдання по застосуванню золошлакової сировини в будівництві і виробництві будівельних матеріалів.

Кількість золи і шлаку, накопичене у відвалах теплових електростанцій, досягає сотні мільйонів тонн і з кожним роком збільшується. Використання ж цих відходів розвивається дуже повільно і не перевищує 2 — 3% загального виходу. Це пояснюється наступним:

Великою різноманітністю фізико-механічних властивостей зол і шлаків, одержуваних від різних видів палива в умовах змінюються режимів його спалювання;

Відсутністю необхідної кількості спеціальних установок і пристроїв для організованого відбору, усереднення складу золи і шлаку та видачі їх споживачам у вигляді товарної продукції;

Недостатньо широкою постановкою досліджень властивостей золи і шлаку конкретних електростанцій, відсутністю чіткої класифікації зол і шлаків і загальносоюзних нормативних документів, що регламентують їх застосування;

Недостатньою кількістю бетонозмішувальних установок і заводів, переобладнаних для виробництва бетонів і розчинів з золошлакових заповнювачами.

Однак необхідно відзначити, що науково-дослідними інститутами проведена значна робота з вивчення складу і властивостей різних зол і шлаків як добавок і заповнювачів бетонів.

Застосування золи в бетонах і розчинах, а також золошлакової суміші і шлаку в бетонах дозволяє частково або повністю замінити цемент, вапно,Дрібнодроблений щебінь, доменний гранульований шлак, природний пісок. При цьому скорочуються витрати на транспортування відходів у відвали, на утримання відвалів і зменшується потреба в розширенні площ, займаних відвалами, а також кар’єрів для добування каменю і піску.

Економія від застосування золи-виносу як добавки в залежності від марки бетонів і розчинів становить 0,6 — 1,2 руб .на 1 м 3. При використанні бетонів на комбінованих заповнювачах і на заповнювачах із золошлакової суміші, коли звичайні рамки частково або повністю замінюються золошлакової сумішшю або шлаком, економія становить 2 — 4 руб. На 1 м 3 бетону.

В донбасі і придніпров’ї, кузбасі і на уралі застосовано в будівництві кілька сотень тисяч кубічних метрів збірних бетонних і залізобетонних виробів, виготовлених з бетону на золошлакових заповнювачах. В даний час можна вважати практично досяжним і економічно вигідним масове впровадження золошлакової сировини в будівництві. Для цього, перш за все, необхідно:

Постачати електростанції певними видами палива, що поліпшить режими його спалювання і якість зол і шлаків;

На кожній великій електростанції створити установки і підприємства з відбору, необхідної переробки і постачання зол, шлаків і золошлакових сумішей споживачам у вигляді товарної продукції встановленої якості.

Ці рекомендації мають на меті широко інформувати будівельників про можливість економії цементу, зниження вартості і поліпшення якості бетону і розчину при використанні золи і шлаків теплових електростанцій.

Рекомендації розроблені нді бетону та залізобетону держбуду срср (канд. Техн. Наук в .м . Медведєв) і донецьким промбуднііпроектом держбуду срср (кандидати техн. Наук і .в . Вольф, ю .е . Чернишов, інж. В .і . Романов ),

При складанні рекомендацій використані результати досліджень, виконаних у вндіг міненерго срср, новокузнецькому відділенні уралніістромпроекта, вндіжелезобетона мінпромбудматеріалів срср і в інших інститутах, а також позитивний досвід виробничих організацій, що впроваджують золу і шлак.

Дирекція нііжб

1. Загальні положення

1.1. рекомендації поширюються на застосування у важких бетонах і будівельних розчинах зол, шлаків і золошлакових сумішей, що утворюються від спалювання кам’яного і антрацитового вугілля теплових електростанцій.

1.2. бетонні та залізобетонні конструкції, виготовлені з бетону з добавкою золи або з бетону на золошлаковому заповнювачі, допускається застосовувати в будівлях і спорудах з нормальним, слабоагресивним і середньоагресивним середовищем за умови дотримання вимог, передбачених главою снип щодо захисту будівельних конструкцій від корозії по відношенню до важкого бетону. Витрата портландцементу в бетонах з добавкою золи і шлаку повинен бути не менше регламентованого цими рекомендаціями.

1.3. до проведення спеціальних досліджень і випробувань не допускається застосовувати бетон на заповнювачі з золошлакової суміші для попередньо-напружених конструкцій і конструкцій прольотом більше 6 м.

2. Види паливних відходів

2.1. зола являє собою тонкодисперсний порошок, що утворюється з мінеральної частини твердого палива, що спалюється в топках котлів в пилоподібному стані, і осаджуваний золоуловлювальними пристроями з димових газів.

2.2. шлак являє собою зернистий матеріал з крупністю зерен 20-0,3 мм, який утворюється з розплаву мінеральної частини палива. Після охолодження розплаву у водяній ванні кусковий шлак піддається дробленню і направляється в систему гідроудалення. Шлак виходить при роздільному видаленні золи і шлаку або при переробці золошлаковой суміші з відвалів.

2.3. золошлакова суміш тонкодисперсної золи і зернистого шлаку утворюється при їх спільному гидроудалении або складається з золи і шлаку, одержуваних окремо. Для використання золу і шлак беруть з відвалів або безпосередньо з трубопроводів гідроудалення.

2.4. зола є гідравлічною добавкою, що зв’язує вільний гідрат окису кальцію, який виділяється в процесі гідратації цементу, практично не збільшує водопотребность змішаного в’яжучого, розчинів і бетонів.

Зола при нормальній температурі уповільнює твердіння портландцементу і дає значно кращі результати при пропарюванні і обробці виробів в автоклавах.

2.5. хімічний склад золи при спалюванні вугілля різних родовищ наведено в табл. .

3. Технічні вимоги

Межі зміни хімічного складу золи,%, що утворюється при спалюванні вугілля

Донбасу

Кузбасу

Караганди

Підмосков’я

Таблиця 2

технічні вимоги до золи тес
(по ту 34 4014-73 міненерго срср)

Одиниця виміру

Клас сухої золи

% (за масою)

Не нормується

Не нормується

Вологість, не більше

Питома поверхня, не менше

Таблиця 3

технічні вимоги до золи, шлаку та золошлакової суміші, що утворюється від спалювання антрацитового і кам’яного вугілля донбасу (за даними донецького промбудндіпроекту)

Технічні вимоги до видів матеріалів

Золошлакова суміш

Об’ємна насипна маса (в сухому стані), кг/м 3 , не менше

Не нормується

Не більше 10

Модуль крупності, не менше

Антрацитових

Не нормується

Кам’яних

Залишок на ситі № 008, %, не більше

Питома поверхня, см 2 /г, не менше

При невідповідності золошлакових матеріалів вимогам п.їх придатність рекомендується визначати лабораторними випробуваннями бетонів і розчинів, виготовлених з добавкою золи і шлаку.

4. Правила приймання

4.1. поставка і приймання золи тес виробляються партіями по 100 т.поставка золи менше 100 т вважається цілою партією.

4.2. визначення кількості поставляється золи проводиться по масі в стані природної вологості.

4.3. постачальник зобов’язаний супроводити кожну партію поставляється золи паспортом, що засвідчує її якість, в якому зазначаються: найменування постачальника; номер і дата паспорта; номер партії, кількість і клас золи; номери вагонів (при залізничному постачанні) і номери накладних; відповідність якості поставляється золи в партії технічним вимогам табл. Або цих рекомендацій із зазначенням фактичних даних.

4.7. при поставці золи в мішках відбирають пробу не менше 1 кг з одного довільно обраного мішка від кожних 100 мішків. Всі проби, відібрані від однієї партії, змішують і відбирають середню пробу, як зазначено в п ..

4.8. при поставці золи водним транспортом споживач на свій розсуд відбирає з різних місць судна проби масою по 2 кг з розрахунку отримання 20 кг від кожних 100 т поставляється золи. Проби змішують і відбирають середню пробу, як зазначено в п ..

4.9 випробування відібраних середніх проб золи виробляють відповідно до вимог розділу цих рекомендацій.

4.10. партія золи або вся поставка може бути забракована споживачем, якщо її якість за результатами випробування проби не відповідає технічним вимогам (див.табл. , ).

4.11. при поставці шлаку і золошлаковой суміші на розсуд споживача проба відбирається від партії об’ємом, зазначеним в п., в кількості 10 — 20 кг, потім перемішується, і середню пробу відбирають, як зазначено в.

5. Методи випробування

5.1. хімічний аналіз золи, шлаку і золошлакової суміші проводять по гост 5382-73 або гост 10538 .1-72, гост 10538.4-72, гост 10538.5-72 і гост 11022 -64.

5.2. втрату маси при прожарюванні (п. П. П.) визначають по гост 5382-73 , але прожарювання виробляють при температурі 700 — 800 °с.

5.3. вологість матеріалів визначають по гост 9758 -68 або гост 11014 -70.

5.4. величину питомої поверхні золи визначають по гост 310-60 на приладі псх-2 (або псх-4) за інструкцією, що додається до приладу, або визначають її крупність просіюванням на ситі № 008.

5.5. об’ємну насипну масу матеріалів визначають по гост 9758 -68.

5.6. рівномірність зміни обсягу цементно-зольного розчину перевіряють по гост 9758 -68 і гост 310-60.

5.7. зерновий склад і модуль крупності шлаку і золошлакової суміші визначають по гост 8735 -65.

5.8. дробимість в циліндрі визначають по гост 9758 -68.

6. Транспортування та зберігання

6.1. зола може доставлятися споживачам в мішках або навалом за умовиЗастосування закритих транспортних засобів (залізничних вагонів типу «цементовоз», суден, контейнерів, автозоловозів).

6.2. транспортування золи виробляють залізничним або автотранспортом постачальника, авто — і водним транспортом споживача.

6.4. шлак і золошлакову суміш з відвалів можна транспортувати навалом у відкритих піввагонах, автосамосвалах і причепах.

6.5. шлак і золошлакову суміш рекомендується зберігати під навісом або на відкритих майданчиках. Для усунення забруднення шлаку і золошлакової суміші грунтом складські майданчики повинні мати бетонне покриття і бортове огородження.

7. Гарантії постачальника

7.1. зола тес повинна бути прийнята технічним контролем постачальника (тес).

7.2. постачальник гарантує відповідність золи, шлаку та золошлакової суміші технічним вимогам (див.табл. ,) при дотриманні споживачем умов транспортування і зберігання.

7.3. шлак і золошлакова суміш можуть відпускатися постачальником за технічними умовами, встановленими в договорах зі споживачем і складеним з урахуванням вимог табл. І справжніх рекомендацій.

8. Області застосування золи, шлаку і золошлакової суміші

8.1. золу i класу (див.табл. ) допускається застосовувати у всіх видах важкого армованого і неармованого бетону і розчину.

Золу ii і iii класів допускається застосовувати тільки в неармованих важких бетонах і у всіх видах розчинів.

9.3. при роздільному гидрозолоудалении відбір мокрої золи може здійснюватися за допомогою спеціальної установки, що включає згустювачі дорра і вакуум-фільтри.

9.4. при необхідності застосування золошлакової суміші з відвалів рекомендується використовувати технічний комплекс з приготування і застосування гідроудаленной золи у вигляді шламу усередненого складу і певної вологості продуктивністю 30 тис. М 3 готових виробів на рік (див. Дод. ).

9.5. для більш ефективного використання золошлакових сумішей в бетонах доцільно проводити їх збагачення з метою зменшення зольної складової і досягнення оптимального зернового складу.

9.6. золошлакову суміш, придатну по зерновому складу для застосування в якості од нокомпонентного заповнювача бетону, можна відбирати безпосередньо з відвалу поблизу випуску золошлаковой пульпи з трубопроводу.

9.7. золошлакову ю суміш, використовувану поблизу електростанцій, можна транспортувати до місця застосування по спеціальних трубопроводах, з’єднаним з магістральним трубопроводом гідрозоловидалення.

10. Застосування золи, шлаку та золошлакової суміші у важких бетонах

10.1. застосування золи, шлаку і золошлакової суміші в якості активних мінеральних добавок, мікронаполнітелей і заповнювачів дозволяє отримати наступні ефективні види бетону:

Важкий бетон, до складу якого вводиться зола замість частини цементу і частини заповнювача;

Дрібнозернистий бетон на однокомпонентному заповнювачі з золошлакової суміші;

Дрібнозернистий бетон на шлакопіщаному заповнювачі, що включає шлак роздільного гідроудалення і природний пісок;

Бетони на комбінованих заповнювачах, в яких золошлакова суміш або шлак застосовуються в поєднанні зі звичайними заповнювачами.

важкий бетон з добавкою золи

10.2. до складу важкого бетону зола вводиться в оптимальній кількості, що дорівнює 150 кг/м 3 пропарюваного бетону і 100 кг/м 3 бетону, твердіючого без теплової обробки. При цьому досягається економія цементу, рівна 50-70 кг/м 3 пропарюваного бетону і 30 — 40 кг / м 3 бетону, твердіючого без теплової обробки. Зола в бетоні виконує роль активної мінеральної добавки і мікронаполнітеля, що поліпшує структуроутворюючі властивості суміші. При введенні золи в зазначеному оптимальній кількості водопотребность бетонної суміші практично не змінюється. Тому для коригування складу суміші, підібраного загальноприйнятими способами, слід скоротити витрату цементу в рекомендованій кількості і зменшити витрату піску і щебеню (гравію) в прийнятій пропорції на величину, рівну різниці між масою введеної золи і скорочується цементу.

Зразкові склади бетону, встановлені в результаті досліджень, виконаних в донецькому промстройниипроекте і в новокузнецькому відділенні уралниистромпроекта, наведені в додатку .

10.3. золу можна вводити в змішувач одним із способів, перерахованих в п .. Бетонна суміш з осадкою конуса більше 2 см може готуватися в змішувачах гравітаційної дії, менш рухливі і жорсткі суміші слід приготувати в змішувачах примусового перемішування. Тривалість перемішування в змішувачах гравітаційної дії 60 — 120 с, в змішувачах примусової дії 120 — 180 с в залежності від рухливості або жорсткості суміші.

10.4. пропарювання конструкцій і виробів з бетону на портландцементі і шлакопортландцементі з добавкою золи рекомендується проводити при температурі 90 — 95 °с. Тривалість ізотермічного прогріву повинна бути дорівнює 8-10 год.

10.5. важкий бетон з добавкою золи рекомендується застосовувати у випадках, коли вимоги до нього обмежуються міцністю на стиск. Добавка золи в бетон при виробництві роботи в осінньо-зимовий період методом «термоса» не рекомендується, так як вона уповільнює твердіння бетону при низьких температурах. У випадках, коли до бетону пред’являються особливі вимоги (стираність, корозійна стійкість і ін.), питання про добавку золи повинен вирішуватися на основі спеціальних дослідів.

При будівництві в районах з жарким і сухим кліматом догляд за бетоном, що має в своєму складі золу (зволоження і укриття поверхонь конструкцій від висушування вітром і сонячною радіацією), повинен бути більш тривалим, ніж в районах з помірним кліматом.

дрібнозернистий бетон на однокомпонентному заповнювачі з золошлакової суміші

10.6. у дрібнозернистому бетоні на однокомпонентному заповнювачі з золошлакової суміші звичайні заповнювачі-щебінь і пісок — повністю замінюються золошлаковою сумішшю, що містить дрібнодисперсні золи, дрібні і великі фракції шлаку. При заміні піску і щебеню низької якості (забруднений і запісоченний щебінь з пісковика і вапняку, дрібнозернистий пісок) витрата цементу в бетоні на однокомпонентному заповнювачі з золошлакової суміші не підвищується. При заміні в бетоні такої ж міцності високоякісного гранітного щебеню і піску золошлаковою сумішшю витрата цементу підвищується на 10 — 20 %.

10.7. золошлакова суміш, застосовувана як однокомпонентний заповнювач, може містити золу (фракції менше 0,315 мм) в межах від 20 до 50 %. Коригувати склад золошлакової суміші необхідно, коли вміст золи в ній виходить за зазначені межі.

При отриманні золошлакової суміші змішуванням шлаку і золи вміст останньої в суміші рекомендується приймати рівним 20% по масі.

10.8. склад бетону на заповнювачі з золошлакової суміші можна визначати за графіками, побудованими на основі експериментальних даних для застосовуваних видів і марок цементу, необхідної рухливості бетонної суміші і фактичних умов твердіння бетону (див. Дод. ).

10.9. приготування бетонної суміші на заповнювачі з золошлакової суміші рекомендується проводити в змішувачах примусового перемішування типу с-773, с-357 або лопатевих растворобетоносмесителях типу см-289, с-209 і с-290. Тривалість перемішування повинна бути в межах 3 — 5 хв в залежності від ємності змішувача і жорсткості суміші.

При використанні бігунів типу зм-3, ц — 79 і ін., що застосовуються для отримання активізованого бетону з доменного гранульованого шлаку, обробку золошлаковой суміші слід вести в слабоувлажненном стані 8 — 10 хв. В результаті міцність бетону підвищується на 20-30% в порівнянні з міцністю бетону, одержуваного з суміші, приготовленої в звичайних змішувачах.

10.10. міцність бетону на золошлакової суміші, що твердіє в нормальних умовах протягом 1 і 2 років, досягає відповідно 120 — 130 і 140 — 160% по відношенню до місячної міцності. Для прискорення твердіння виробів з цього бетону рекомендується пропарювання при температурі 90 — 95 °с з тривалістю ізотермічного прогріву 8 — 10 ч.при цьому до місячного терміну нормального твердіння бетон досягає проектної міцності. Бетон на заповнювачі з золошлакової суміші можна піддавати автоклавній обробці, яка забезпечує отримання необхідної міцності відразу після термообробки при витраті цементу, меншому на 20-30 %, ніж в бетоні на звичайнихЗаповнювач.

10.11. дрібнозернистий бетон на заповнювачі з золошлакової суміші виходить міцністю від 5 до 50 мпа * і морозостійкістю від 15 до 150 циклів. Коефіцієнт теплопровідності такого бетону дорівнює 0,87-0,93 вт/(м ∙ к) ** .

* 1 кгс / см 2 = 0,1 мпа.

** 1 ккал/(ч ∙ м ∙ °с) = 1,16 вт / (м ∙ к).

Перехідні коефіцієнти при випробуванні цього бетону в зразках різного розміру приймаються як для важкого бетону (гост 10180 -74). Значення нормативних і розрахункових опорів бетону можна приймати в залежності від його марки по главі снип за нормами проектування бетонних і залізобетонних конструкцій, а початковий модуль пружності — як для важкого бетону з коефіцієнтом 0,85.

Відповідність бетону додатковим технічним вимогам (тепловиділення, теплопровідність, водопроникність, морозостійкість, корозійна стійкість в агресивних середовищах та ін.) підтверджується лабораторними випробуваннями на конкретних матеріалах.

10.12. бетон на заповнювачі з золошлакової суміші рекомендується застосовувати:

У шахтному будівництві для виготовлення збірних бетонних і залізобетонних елементів кріплення (затяжок, центрифугованих стійок, тумб, бетонітів) і рудникових шпал;

В сільськогосподарському і малоповерховому будівництві для виготовлення дрібних і великих фундаментних і стінових блоків, плит перекриттів і покриттів, перемичок, колон і балок довжиною до 6 м.

10.13. для забезпечення збереження сталевої арматури в залізобетонних конструкціях, виготовлених з бетону на золошлаковой заповнювачі, необхідно застосують в якості в’яжучого портландцемент, що відповідає вимогам гост 10178-62* . Витрата цементу на 1 м 3 бетону приймається не менше мінімально допустимої норми, яка визначається за формулою

С = (0,4 + 0,04 а) р,

Де с-витрата портландцементу, кг / м 3 бетону (мінімально допустима норма);

А — вміст незгорілих частинок вугілля в зольних фракціях золошлакового заповнювача, %;

Р — кількість зольних фракцій у складі золошлакового заповнювача, кг / м 3 бетону.

Формула застосовна при а = 5 — 15 %. Якщо а< 5 %, мінімально допустима норма витрати цементу визначається за формулою

С = 0,6 р .

дрібнозернистий бетон на шлакопіщаному заповнювачі

10.14. дрібнозернистий бетон на шлакопіщаному заповнювачі готується з шлаку роздільного гідроудалення і природного кварцового піску. За попередніми даними, такий бетон більш економічний, ніж дрібнозернистий бетон на двофракційному кварцовому піску (на 20 — 25% по витраті цементу).

При необхідності виготовлення густоармованих і тонкостінних конструкцій такий бетон буде ефективний.

бетон на комбінованих заповнювачах, що включають золошлакову суміш або шлак

10.15. при виготовленні важкого бетону золошлакова суміш може замінити пісок частково або повністю. Особливо вигідно вводити золошлакову суміш замість дрібнозернистого піску, що вимагає підвищеної витрати цементу. Бетон, в якому золошлаковая суміш, що замінює пісок, поєднується зі щебенем, по міцності не поступається бетону на високоякісних заповнювачах.

При застосуванні золошлакової суміші або шлаку в бетонах в поєднанні зі звичайними заповнювачами поліпшується зерновий склад і легкоукладальність бетонної суміші, досягається економія дорогих заповнювачів і в окремих випадках цементу.

10.16. застосування комбінованих заповнювачів вимагає виділення місця на складі, наявності бункерів і дозаторів на бетоно-змішувальних установках і заводах.

10.17. склади бетонів на комбінованих заповнювачах встановлюють будівельні лабораторії з урахуванням виду і якості місцевих матеріалів, умов виробництва і вимог до бетону.

Бетони на комбінованих заповнювачах можна застосовувати в звичайних залізобетонних конструкціях нарівні з важкими бетонами з урахуванням раніше обумовлених обмежень. У напружено-армованих, спеціальних і особливо відповідальних конструкціях такі бетони застосовувати не можна. Можливість застосування для цих конструкцій бетонів з комбінованими заповнювачами необхідно встановлювати на основі спеціальних досліджень в кожному конкретному випадку.

11. Застосування золи в будівельних розчинах

11.1. золу рекомендується застосовувати в цементних, цементно-вапняних і вапняних розчинах. Зола застосовується в розчинах як активна мінеральна добавка, пластифікатор і мікронаполнітель, що поліпшує структуру і якість розчинів (пластичність, водоутримуючу здатність і міцність).

Із застосуванням золи можуть бути отримані розчини наступних марок (по міцності на стиск): 4, 10, 25, 50, 75, 100 і 150.

11.2. будівельні розчини з добавкою золи рекомендується застосовувати для кам’яної кладки і зведення стін з великорозмірних елементів. Розчини з добавкою золи не рекомендується застосовувати в зимовий період при кладці методом заморожування у зв’язку з уповільненим твердінням їх при зниженій температурі.

Застосування розчинів з добавкою золи і шлаку для армованої кладки можливо після перевірки в лабораторії будівельної організації збереження арматури в такому розчині.

цементні розчини з добавкою золи

11.3. оптимальн е вміст золи в цементних розчинах на портландцементі і шлакопортландцементі рекомендується в межах 100 — 200 кг/м 3 . У худих розчинах оптимальний вміст золи становить 80 — 125% маси цементу. Зі збільшенням витрати цементу вміст золи зменшується до 40-50% маси цементу. При високій витраті цементу — більше 400 кг / м 3 введення золи до складу розчину малоефективно.

Застосування дрібнодисперсної золи покращує легкоукладальність розчинної суміші і знижує витрату цементу на 30 — 50 кг.

цементно-вапняні розчини з добавкою золи

11.4. оптимальний вміст золи в цементно-вапняних розчинах становить 100-200 кг/м 3 . Золу рекомендується вводити замість частини цементу, вапна і піску. При цьому досягається економія до 30 — 50 кг цементу і 40-70 кг вапняного тесту на 1 м 3 розчину без погіршення легкоукладальності і міцності. Добавка золи практично не змінює водопотребности цементно-вапняних розчинних сумішей і ефективна при застосуванні портландцементу і шлакопортландцементу.

Крупнодисперсну золу використовують як добавку замість частини вапна і піску без зменшення витрати цементу.

вапняні розчини з добавкою золи

11.5. у вапняних розчинах при заміні вапна золою витрата вапняного тесту зменшується на 50% без зниження міцності та інших властивостей цих розчинів. При заміні 50 % вапна подвоєним по масі кількістю золи замість вапна і частини піску досягається економія вапна і підвищується марка розчину. Таким шляхом можна отримати вапняно-зольний розчин марки 25 без застосування цементу. Безцементні вапняно-зольні розчини марок 10 і 25 економічні і можуть знайти застосування в масовому малоповерховому і сільському будівництві.

11.6. підбір складів розчинів з добавкою золи проводиться в наступній послідовності. Спочатку визначається склад розчину без добавки золи з витратою складових в кілограмах на 1 м 3 розчину. Потім уточнюється витрата складових з урахуванням введення в розчин золи. В результаті добавки золи об’ємна маса розчину збільшується лише на 20 — 40 кг, а колір розчинних сумішей практично не змінюється. Зола вводиться в цементні розчини замість частини цементу і частини піску; в цементно-вапняні — замість частини цементу, вапна і піску. Після підбору склади будівельних розчинів уточнюються на пробних замісах.

Зразкові склади звичайних розчинів з добавкою золи і без неї наведені в дод. .

11.7. будівельні розчини з добавкою золи готують централізовано на бетоно заводах чи розчинозмішувальних вузлах, оснащених серійними растворосмесителями місткістю 150, 375, 750 і 1500 л. Складові розчинних сумішей дозують за масою. Тривалість перемішування розчинів з добавкою золи встановлюється з умови отримання однорідної суміші і становить 3 — 5 хв.

11.8. контроль якості розчинів з добавкою золи повинен включати регулярну перевірку якості вихідних матеріалів, точності дозування і часу перемішування, фізико-механічних властивостей розчинної суміші і затверділого розчину.

Рухливість, розшаровуваність, водоутримуючу здатність і об’ємну масу розчинних сумішей, а також міцність при стисненні і вигині, щільність, водопоглинання іМорозостійкість затверділих розчинів визначають по гост 5802 -66.

Постійно контролюють рухливість, об’ємну масу розчинних сумішей і міцність при стисненні затверділих розчинів. Інші властивості розчинних сумішей контролюються, коли до розчинів пред’являються спеціальні вимоги, що диктуються особливими умовами виконання робіт або експлуатації конструкції.

Додаток 1

Пропускна здатність установки, за розрахунком, 101 — 500 т золи на рік. Місткість складу, що складається з шести силосів по 140 т сухої золи, становить 840 т. Кошторисна вартість будівництва установки 760 тис. Руб., в тому числі будівельно-монтажних робіт 600 тис. Руб.

Рис. 1. Схема установки сухого відбору золи

1 — вакуум-насос рмк-4, 2 — пневмогвинтовий насос нпв-36-4; 3 — мотор; 4 — бункер-накопичувач; 5 — золопровод вакуумний, 6 — осадительная камера з фільтром; 7 — димова труба; 8 — димосос; 9 — електропневматичні засувки; 10 — електрофільтри; 11 — золосборники; 12 — котел гес; 13 — шламопровід на відвал золи і шлаку; 14 — склад золи силосний; 15 — відвантаження золи на залізничний і автотранспорт; 16-трубопровід стисненого повітря; 17 — золопровід напірний; 18-компресорна

Схема установки представлена на рис. . Від золосбірників під електрофільтром, з яких зола видається в систему гідроудалення, за допомогою електропневматичних засувок зола потрапляє в вакуумний золопровод, осадительную камеру з фільтром і в бункер-накопичувач. Вакуум в системі відсмоктування створюється вакуум-насосом, з бункера-накопичувача зола захоплюється пневмовинтовим насосом, що живиться від компресорної, і по напірному золопроводу закачується в силосний склад. За допомогою стисненого повітря, що подається по трубопроводу, проводиться навантаження золи в залізничні золовози або автозоловози.

За розрахунками, окупність капітальних витрат на створення установки від прибутку за реалізацію сухої золи по 2 — 3 руб. За 1 т станеться за 6 років, а від прибутку за рахунок економії цементу всього за 1 рік.

Додаток 2

Відділення приготування шламу розраховане на виробництво 30 тис.м 3 залізобетонних виробів на рік і може бути розширено для забезпечення виробництва 100 тис. М 3 виробів на рік.

Зола у відвалі переміщається за допомогою бульдозера в бурти, екскаватором вантажиться в залізничні піввагони і доставляється на завод. За п’ять літніх місяців на заводі створюється запас золи на всю зиму у відкритому складі.

Рис. 2. Схема переробки золошлакової суміші і використання шламу

1 — залізничний піввагон; 2-відкритий склад золошлакової суміші, доставленої з відвалу; 3-екскаватор на гусеничному ходу; 4-самоскид для подачі золошлакової суміші в басейн; 5-самохідна шламомішалка; 6-басейн для приготування шламу; 7-шламонасос; 8-шламопровід в бункер бетонозмішувального відділення; 9-бункер для шламу; 10 — дозатор для шламу; 11 — бетонозмішувальне відділення

У відділенні приготування шламу (рис. ) є два шламбассейна ємністю по 36 м 3 , що працюють по черзі на приготування і витрата шламу. Екскаватор вантажить золу з відкритого складу в автосамоскид, який переміщує її в шламбассейн. Швидкісні самохідні мішалки перемішують суміш з водою і добавкою сдб в кількості, що забезпечує отримання шламу постійного складу і консистенції. Шлам насосом перекачується в дозувальне відділення бетонозмішувального вузла і витрачається через рідинний автоматичний дозатор. Дозована кількість шламу містить 90 — 100% необхідної кількості води для отримання бетонної суміші. Одержувана бетонна суміш (див. ) має осадку конуса 20-24 см.

Капітальні витрати на створення відділення 67,4 тис. Руб.можлива річна економія 118,6 тис. Руб. Складається з зменшення витрати цементу на 125 кг/м 3 бетону і дефіцитного піску до 30 %, а також виключення витрат на роботи по обробці поверхонь панелей під забарвлення.

Зниження вартості виробу становить 2 р. 36 к. На 1 м 3 , або 4 %.

Розроблена технологія виготовлення панелей стін і перекриттів дозволила досягти високої якості поверхні виробів, зменшити час ущільнення суміші (з необхідною осадкою конуса 20 — 24 см) в касетах конструкції гіпростроммашу до 2-3 с і відмовитися від шпаклівки поверхні виробів під забарвлення. Одночасно в результаті скорочення тривалості вібрації касет значно покращилися умови праці в цеху.

Додаток 3

Таблиця 1

склади важкого бетону з добавкою золи на портландцементі або шлакопортландцементі, гранітному щебені крупністю 10 — 20 мм і дрібнозернистому кварцовому піску, тверднучого в умовах теплової обробки

Марка бетону

На шлакопортландцемеите марки 300

На портландцементі марка 400

На портландцементі марки 500

Осадка конуса, см

Жорсткість, з

Таблиця 2

склади важкого бетону на портландцементі або копортландцементі, гранітному щебені крупністю 10 — 20 мм і дрібнозернистому кварцовому піску, що твердне в умовах теплової обробки

Марка бетону

Легкоукладальність бетонної суміші

Витрата матеріалів на 1 м 3 бетону, кг

На портландцементі марки 400

На портландцементі марки 500

Осаду конуса, см

Жорсткість, з

Таблиця 3

склади бетону на заповнювачі з золошлакової суміші, приготованого в бетонозмішувачі примусової дії і твердне в умовах теплової обробки

Марка бетону

Легкоукладальність бетонної суміші

Витрата матеріалів на 1 м 3 бетону, кг

На шлакопортландцементе марки 300

На портландцементі марки 400

На портландцементі марки 500

Осадка конуса, см

Жорсткість, з

Золошлакова суміш

Золошлакова суміш

Золошлакова суміш

Зола-винесення – це тонкодисперсні частинки, що виробляються під час згоряння мінеральних речовин палива в печах, з високою температурою плавлення, що доходить в своєму максимумі до +800 ° . дрібні пилоподібні пластівці, в силу свого малого питомої ваги, не обсипаються в піддон, а випаровуються в навколишній повітряний простір.

Для збору дрібнодисперсного пилу застосовуються спеціальні уловлювачі, які затягують і накопичують відходи згоряння.

В тец золу-виносу отримують у великій кількості, ніж де-небудь. Надалі цей компонент широко використовується в багатьох галузях народного господарства. Зокрема, заводи, що займаються виробництвом бетону, застосовують зола-виносу для значного поліпшення його технічних характеристик.

Можливостей, перспектив і процвітання компанії.

Ціна на золу винесення

Зола-винесення поставляється в біг-бегом вагою 400-450 кг.вартість одного біг-бега — 2000 руб. При обсязі від 20 мішків — 1700 руб.

Золи виносу відходи, що утворюються в результаті спалювання вугілля в пилоподібному стані і уловлювані електрофільтрами або іншими пристроями. Зазвичай являють собою пухкі дисперсні матеріали з частинками менше 0,3 мм. Золи в залежності від хімічного складу поділяють на типи: кислі (к) — антрацитові, кам’яновугільні і буровугільні, що містять оксид кальцію до 10 %; основні (о) — буровугільні, що містять оксид кальцію більше 10% по масі. Золи в залежності від якісних показників поділяють на 4 види: i, ii, iii, iv. Позначення марки золи включає вид спалюваного вугілля, тип і вид золи, позначення стандарту. Використовують в дорожньому будівництві: при зміцненні грунтів в якості малоактивного в’яжучого матеріалу, в бетонах для економії цементу і заповнювачів, поліпшення технологічних властивостей бетонної і розчинної сумішей, а також показників якості бетонів і розчинів; в якості мінерального порошку.

будівельний словник .

Дивитися що таке» золи винесення » в інших словниках:

    Одм 218.2.031-2013: методичні рекомендації щодо застосування золи-виносу і золошлакових сумішей від спалювання вугілля на теплових електростанціях в дорожньому будівництві — термінологія одм 218.2.031 2013: методичні рекомендації щодо застосування золи виносу і золошлакових сумішей від спалювання вугілля на теплових електростанціях в дорожньому будівництві: 3.1 активна мінеральна добавка до цементу (вапна): тонкодисперсна …

    Гост 25818-91**: золи-винесення теплових електростанцій для бетонів. Технічні умови-термінологія гост 25818 91**: золи винесення теплових електростанцій для бетонів. Технічні умови: 1. Апаратура форми для виготовлення зразків призм розміром (2,52,528,0) см (рис. 1). * діє до 01.01.92. Вкладиші з нержавіючої сталі … … словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

    Зола-винесення (зу) — 3.3 зола винесення (зу): тонкодисперсний матеріал розміром менше 0,315 мм, що утворюється з мінеральної частини твердого палива, що спалюється в пилоподібному стані, і вловлюється золоуловлювальними пристроями з димових газів теплових електростанцій…. … словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

    Зола винос — – тонкодисперсний матеріал, що утворюється на теплових електростанціях в результаті спалювання вугілля в топках котлоагрегатів і збирається золоуловлювальними пристроями. [гост 25137 82] зола виносу-уловлюваний електрофільтрами… …

    Характеристики-к. 4. Характеристики застосовують такі додаткові характеристики: к. 4. 3.1. 2. Номінальна напруга ізоляції мінімальне значення номінальної напруги ізоляції має бути 250 в. К. 4. 3.2. 1. Умовний тепловий струм на відкритому повітрі … … словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

    Мінеральний порошок-2.7. Мінеральний порошок для щма повинен відповідати вимогам гост 16557 78. Допускається використовувати в якості мінерального порошку при відповідному техніко економічному обґрунтуванні зерна з відсівів дроблення гірських порід дрібніше 0,16 мм і… … словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

    Газозолобетон — — газобетон на основі цементу і золи, повністю або частково заміщають пісок. [термінологічний словник з будівництва на 12 мовах (вніііс держбуду срср)] газозолобетон-різновид пористого бетону, що виготовляється з суміші … … енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів

    Гост 25818{ 91} золи винесення теплових електростанцій для бетонів. Технічні умови. Окс: 91.100.10 кгс: ж17 заповнювачі неорганічні та органічні замість: гост 25818 83 дія: з 01.07.91 змінено: іус 5/2001 примітка: в частині методів… … довідник гостів

    Золовідвал — 3.6 золовідвал: місце для складування золи виносу і шлаку у вигляді золошлакової суміші. Джерело … словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

    Золошлакова суміш (зшс) — 3.8 золошлакова суміш (зшс): полідисперсна суміш з золи виносу і шлаку паливного, що утворюється при їх спільному видаленні на теплових електростанціях. Джерело … словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

Книги

  • , в. В. Воронін , л. А. Алімов , ю. М. Баженов категорія: наукова і технічна література видавець: , виробник: асоціація будівельних вузів (асв) ,
  • наномодифіковані цементні бетони, баженов ю. М. , дане видання присвячене наномодифікованим бетонам, які розглядаються з позиції структуро-технологічної теорії бетонів, що включає поняття початкового структуроутворення і властивостей… категорія: теоретичні та практичні основи будівництва серія: видавець:

Зола-винос являє собою тонкодисперсний матеріал з малим розміром частинок, що дозволяє використовувати її для ряду виробництв без додаткового помелу. Характерною особливістю золи є присутність в ній близько 5-6% незгорілого палива, а також заліза, в основному в записній формі. Частинки шлаку мають розміри від 0,2 до 20—30 мм.у топках з рідким шлаковидаленням шлак виходить в гранульованому вигляді. Для нього характерна склоподібна структура.[ …]

В даний час в росії щорічно утворюються десятки мільйонів тонн золошлакових відходів. Кожної доби роботи на вугіллі тес накопичується до 1 тис.т золи і шлаку. Переважна їх частина направляється у відвали, а в будівельній індустрії утилізується лише 3-5% зшо. Для порівняння: у сша та німеччині — 40-60%. У сша з 20 млн т щорічно утворюються зол винесення тільки для виготовлення бетону утилізується 7 млн т. […]

Зола виносу і шлаки утворюються при згорянні твердого палива в присутності кисню повітря при температурі 800°с. […]

Зола-винесення може використовуватися у виробництві будівельних матеріалів без додаткової обробки (помелу, просіювання і т.п.). Нелетуча зола може використовуватися в гранульованому вигляді в дорожньому будівництві для виготовлення підстави ділянок паркування автомобілів, велосипедних доріжок, доріг, набережних. Її можна використовувати в якості покриття на полігонах для розміщення твердих побутових відходів.[ …]

Зола-винесення сухого уловлювання може застосовуватися в якості самостійного повільно твердіючого в’яжучого, а також в поєднанні з портландцементом і вапном, в тому числі при будівництві автомобільних доріг для зміцнення грунтів. Досвід будівництва братської гес на прикладі утилізації відходів іркутської тес-1 показав, що еола-винесення може бути застосована для виготовлення бетонних розчинів при будівництві гребель, дамб та інших гідротехнічних споруд. Її можна також використовувати в якості покриття на полігонах для розміщення тпв.[ …]

Зола-винос додається у виробництві важких, легких, пористих бетонів.[ …]

Активна зола-винесення сухого відбору може бути використана в якості мінерального порошку у виробництві пористого і високопористого асфальтобетону марок i, ii і в гарячих і теплих сумішах марки iii для щільного асфальтобетону, а також в бетонах, що застосовуються для будівництва покриттів і основ доріг.[ …]

Використання золи-винесення сухого відбору і зшм відвалів гідроудалення. Дуже широкий діапазон використання зшм в бетонах: від гідротехнічного бетону, в якому суха зола застосовується як замінник частини цементу (до 25 %), до шлакобетону і стінових блоків з нього, в яких в якості дрібного і великого заповнювача використовуються зола і шлак з відвалів і поточного виходу .[ …]

Характеристики золи( виносу), отриманої в топках котлів, дещо відрізняються за фізико-хімічними властивостями і хімічним складом від золи, отриманої в лабораторних умовах. Така відмінність визначається температурними умовами і часом спалювання частинок палива в топці, де температура значно вище 800° с.основними відмінними факторами є шлакування (розплавлення) частини мінеральної складової палива і наявність в золі частинок недогрівшего палива (механічного недожога).[ …]

Для уловлювання золи з потоку димових газів на сучасних тес застосовують механічні та електричні пристрої. Значним недоліком гзу є велика витрата вода. Для транспортування i т золошлаків витрачається від 10 до 50 м3. З метою скорочення споживання вода на потреби гзу створюється оборотна система, коли очистила від частинок золи і шлаку освітлена вода знову направляється по оборотному трубопроводу на тес в голову системиГзу. В даний час в сссг оборотними системами 1ву обладнано більше 57% загального чіола електростанцій, що спалюють тверде паливо.[ …]

Прикладом використання золи і шлаку іркутської тец-1 може служити ангарський цементно-гірський комбінат, що забирає з відвалів тец щорічно близько 300 тис.т відходів. Золошлак там з успіхом використовується в якості глинистої складової портландцементного клінкеру, крім того, комбінат щорічно переробляє до 100 тис.т сухої золи-виносу. Мільйони рублів «витягнув» таким чином ангарський комбінат, перетворивши відвали тец -! у своєрідну сировинну базу. Добавка золи в низькомарочні бетони і розчини знижує витрату цементу на 22-30% і покращує якість сумішей.[ …]

Важливо відзначити, що в ряді випадків зола-винос придатна для утилізації в промисловості будівельних матеріалів без додаткової обробки (помелу, просіювання і т.п.).[ …]

При видаленні дрібної і легкої фракції золи, яка несеться димовими газами з топок і вловлюється фільтрами тес в золосборники (така зола називається золою-винесення), отримують золу сухого відбору. Зола сухого відбору надходить за допомогою пневмотранспорту або безпосередньо в транспортуючі засоби, або в силоси споживача. На цих відвалах, наявних при кожній тес, зберігаються основні маси зшм.[ …]

Кількісне співвідношення між шлаками і золою-винесенням залежить від конструкції топки і способу спалювання. В агрегатах з твердим шлаковидаленням в шлак зазвичай переходить 10-20% всієї золи палива, з рідким — 20-40, в циклонних топках — до 85-90%.[ …]

Основними твердими забруднювачами повітряного середовища є золи, шлаки, сажа.[ …]

Найбільш якісною для практичного застосування є зола-винесення сухого відбору, оскільки вона завжди відсортована по фракціях за допомогою електричних полів електрофільтрів. Така зола може зберігатися в силосах в сухому вигляді і застосовуватися у виробництві без додаткової підготовки. Система подачі золи-винесення в бетонозмішувальні вузли аналогічна трактам подачі цементу.[ …]

В процесі спалювання доводиться видаляти значні кількості золо-шлакових відходів. З цією метою застосовують рідке або тверде шлаковидалення з нижньої частини топкових камер і уловлювання золи-винесення. При рідкому шлаковидаленні отримують гранульований матеріал.[ …]

Використанню відходів тес повинна передувати підготовка частинок: у золи-виносу — гомогенізація або фракціонування (сортування) з метою знизити втрати при прожарюванні до менше 5%; шлаки, як правило, подрібнюються і просіваються для досягнення рівномірної зернистості і збереження постійного зовнішнього вигляду. Оскільки зола-винос тес, що спалюють малореакційні уг і, містить до 25% горючої маси, розроблені рекомендації щодо її збагачення та утилізації з використанням вуглецевої фракції в якості енергетичного палива (гг).[ …]

Встановлено також, що комплексні в’яжучі на основі рідкого скла, гідроксиду кальцію і золи-виносу володіють підвищеними морозостійкістю, водостійкістю і водонепроникністю. Висока міцність виявлена у в’яжучих на основі зольного пилу, лужної або карбонатної добавки натрію або калію в поєднанні з лимонною кислотою.[ …]

А.т. Логвиненко і м. А. Савінкіна проводили досліди з різними зразками напівводного гіпсу, золою виносу і шлаком. В оброблюваній воді було присутнє двовалентне залізо (0,3-0,5 мг/л). Їх досліди показали, що магнітна обробка води, як правило, призводить до зростання міцності зразків; для гіпсу спостерігається зростання міцності в часі. Результати дослідження під електронним мікроскопом показали, що в омагніченной воді утворюються дрібнокристалічні структури, число дрібних кристалів значно більше, ніж у звичайній воді , що обумовлює високоміцні характеристики матеріалу .[ …]

Прекрасно зарекомендувала себе розроблена вніістроем, безвідходна технологія виробництва лицьової цегли на основі зол тес, що дозволяє не тільки заощадити кошти на будівництво та експлуатацію золовідвалів, а й значно зменшити забруднення середовища. Поданим л. С. Бариновойи ю. С. Волкова (2002), заміна в бетоні або розчині 15%-ного цементу на золу винесення або металургійний шлак, що технологічно допускається, в перерахунку на світові обсяги їх застосування, могло б знизити кількість викидів в атмосферу діоксиду вуглецю (с02) на 300 млн т на рік.[ …]

У ряді випадків в якості активаторів твердіння застосовані розчини кислот: ортофосфорної (склад в’яжучого, %: кислота — 28-40, зола-винос — 30-60, цимот — 12-30); 60%-ної сірчаної в кількості 0,8% від маси золи; 0,4-2,0%-ної концентрованої соляної; 3%-ної соляної з додаванням 0,5-1,0% ссб. В останньому випадку міцність зольних і шлако-зольних бетонів і будівельних розчинів при нормальному, прискореному твердінні і автоклавної обробці перевищує 200 кг/см2.[ …]

Для важких бетонів вона використовується замість частини цементу (10-30%) або частини піску (150-200 кг/м3), забезпечуючи зниження витрати цементу на 30-100 кг/м3. Аналогічні умови утилізації золи-винесення для конструкційних легких бетонів. Для теплоізоляційних легких бетонів зола-винесення вводиться частково або повністю замість піску, забезпечуючи зниження на 100-150 кг/м3 маси бетону і витрати цементу на 20-40 кг/м3 в порівнянні із застосуванням щільного піску. Практично немає економії цементу і зниження щільності бетону для випадків використання пористого піску.[ …]

Статистика говорить про те, що 60-90% ракових захворювань обумовлені екологічними факторами. За 100 років на землі в результаті різних причин осіло понад 20 млрд тонн шлаків, 3 млрд тонн зол виносу, мільйони тонн токсичних елементів — кобальту, нікелю, миш’яку, цинку та ін. […]

В процесі вдосконалення виробництва зольно-лужних в’яжучих запропонована технологія їх отримання, що не вимагає використання дефіцитних лугів (їдкий натр, їдке калі) або спільного помелу золи-винесення з добавками.[ …]

Більш ефективними апаратами для уловлювання пилу є різні електричні фільтри, що встановлюються, наприклад, в котельних теплових електростанцій для очищення димових газів від сажі, летючої золи-винесення. До коронуючих і осадових електродів фільтрів (рис. 3.5) підводять постійний струм високої напруги.[ …]

Обладнання системи «енвайро-флок» складається з високопродуктивної модернізованої центрифуги фірми «alfa-laval» і обладнання для змішування знешкодженого бурового розчину зі знешкоджувальним складом на основі цементу з добавками золи виносу тец. Стічна вода закачується в спеціальну ємність, в яку додається регулятор ph, органічний або неорганічний коагулянт і органічний флокулянт (поліакриламід). Оброблена вода з змішувальної ємності насосом подається в центрифугу для відділення рідкої фази. Очищена вода, тобто вода, що пройшла центрифугу, пропускається через вугільний фільтр і далі скидається на рельєф місцевості. Система «енвайро-флок» змонтована на спеціальному трайлері і включає ємність для зберігання реагентів, ємності для змішування і проведення процесу обробки стічної води коагулянтом і флокулянтом, а також прилади контролю і управління процесом очищення.[ …]

Температура в паливних камерах сучасних тец досягає 1600 °с, паливо подається в камеру в пилоподібному стані. Утворені з мінеральної частини палива частинки пилу мають різний фракційний склад. При розмірі до 100 мкм пилоподібні частинки несуться димовими газами (зола-винос). Більші частинки осідають на підлогу камери і оплавляються, утворюючи склоподібну масу, яку потім піддають грануляції.[ …]

Порожнистий центральний вал охолоджується повітрям, що нагнітається знизу і виходить з його верхньої частини. Деяка частина цього попередньо нагрітого повітря по трубопроводах подається на нижній ярус і піддається подальшому нагріванню під впливом температури гарячої золи і температури самої печі, у міру того як він переміщається вгору. Потім повітря охолоджується, віддаючи своє тепло, яке витрачається на висушування надходить на верхній під осаду. Проти-воточное рух повітря і осаду призводить до оптимальних умов згоряння. Після дворазового проходу через піч повітря відводиться в мокрий скрубер для видалення золи-винесення і викидається в атмосферу. При необхідності піч може виконувати функції тільки сушильного пристрою. Гарячі гази з виносної топки направляють разом з осадом зверху вниз; на подах відбувається висушування осаду без його підгоряння.[ …]

Золошлакові матеріали першої групи (активні) здатні до самостійного твердіння, тому їх можна використовувати замість цементу для влаштування основ з укріплених грунтів і місцевих маломіцних кам’яних матеріалів. Здатністю до самостійного твердінняВолодіє тільки зола-виносу сухого відбору. Її називають самостійним повільно твердіючим в’язким, від портландцементу вона відрізняється меншим вмістом клінкерних мінералів, відсутністю аліту, вмістом мінералів низької активності, вапна, ангідриту і напівводного гіпсу, округлих сплавилися частинок, оксидів лужноземельних металів, наявністю склоподібної фази і органічних речовин, що визначає уповільнену гідратацію і уповільнене в порівнянні з укріпленими портландцементом твердіння зміцнюються нею матеріалів.[ …]

В даний час на більшості тец паливо спалюють в пилоподібному стані, причому температура в топкової камері досягає 1200-1600°с.при цьому конгломерати різних сполук, що утворюються з його мінеральної частини, виділяються у вигляді пилоподібної маси. Дрібні і легкі частинки (розміри від 5 до 100 мкм), що містяться в золі в кількості до 80-85 %, несуться з топок конгломератів димовими газами, утворюючи так звану золу-винос. Більші частинки осідають на під топки, оплавляються в кускові шлаки або склоподібну масу, яку потім піддають грануляції. Кількісне співвідношення між утворюються шлаками і золою-винесенням по-різному, воно залежить від конструкції топки на тец і грес. Так, в топках з твердим шлаковидаленням в шлак зазвичай переходить 10-20% всієї золи палива. У топках з рідким шлаковидаленням в шлак переходить 20-40 %, а в циклонних топках — до 85 — 90% всієї золи палива. Паливні шлаки і зола-винос розрізняються за складом і властивостями в залежності від виду палива і способу його спалювання.[ …]

В іркутську за цією технологією освоєно виробництво зовнішніх стінових панелей з неавтоклавного газоеолобетона для двоповерхових житлових будинків і будівель соцкультпобуту. Вироби виготовляють на агрегатно-потокової і конвеєрної лініях комбінату будівельних конструкцій. З метою зниження їх усадки і підвищення тріщиностійкості використовуються пористі суміші підвищеної в’язкості наступного складу, на 1 м3: цемент м400 — 330 кг, зола-винос — 450 кг, алюмінієва пудра — 0,9 кг і в/т=0,4. Необхідний ступінь поризації сумішей забезпечується за рахунок застосування при формуванні спеціальних переривчастих режимів вібрації. Бетон стінових панелей має середню щільність 800г900 кг/м3 і клас по міцності при стисненні б2,5-в3,5, морозостійкість його становить близько 50 циклів, коефіцієнт теплопровідності 0,19-0,21 вт / м°с. За результатами натурних спостережень, стінові панелі після 6 років експлуатації мали тріщини шириною 0,1-0,2 мм. […]

Розробка складів і способів підвищення протиерозійної стійкості грунтово-грунтових систем кріолітозони . Фізико-хімічні методи зміцнення грунтів широко застосовуються в будівництві, особливо в автодорожньому, а також для боротьби з ерозією грунтів і грунтів. В якості в’яжучих використовуються різні хімічні речовини мінерального і органічного походження або їх суміші. У складі мінеральних в’яжучих знаходять застосування цементи, вапно, гіпс, золи виносу, золошлакові суміші, а також водні розчини хлористих солей кальцію, натрію, алюмінію та ін.до найважливіших компонентів органічних структуроутворювачів грунтів відносяться смоли, бітуми, сирі нафти. З теоретичних і практичних позицій авторами даної роботи обґрунтовано використання важких нафтових залишків нафтопереробки в якості органічних структуроутворювачів грунтів.[ …]

Розрахунок ступеня уловлювання зазвичай ведеться для кожної фракції частинок окремо. Зміст тієї чи іншої фракції ф, можна знайти з кривої залишків на ситі відніманням залишків на ситі на кінцях заданої зміни діаметрів частинок (рис. 2.1, в). При розрахунку золоуловітелей діаметр приймають постійним, рівним среднеарифметическому діаметру на його кінцях. Так, в діапазоні зміни діаметрів від 10 до 20 мкм в розрахунках приймають в якості середнього значення 15 мкм. В табл. 2.1 наведено фракційний склад золи винесення деяких палив срср.[ …]

Поряд з перерахованими вище методами зменшення розмірів кускових матеріалів і їх поділу на класи крупності в практиці рекуперадійної технології твердих відходів велике поширення мають методи, пов’язані з вирішенням завдань укрупнення дрібнодисперсних частинок. Вмр, що мають як самостійне, так і допоміжне значення і об’єднують різні прийоми гранулювання, таблетування, брикетування і високотемпературної агломерації. Їх використовують при переробці в будівельні матеріали рада компонентів відвальних порід видобутку багатьох корисних копалин, хвостів збагачення вугілля і золи — винесення тес, в процесах утилізації фосфогіпса в сільському господарстві і цементної промисловості, при підготовці до переплаву дрібнокускових і дисперсних відходів чорних і кольорових металів, в процесах утилізації пластмас, саж, пилів і деревної дрібниці, при обробці шлакових розплавів в металургійних виробництвах і електротермофосфорному виробництві і в багатьох інших процесах утилізації і переробки вмр.