§ 111. Токар

5-й розряд

Характеристика робіт. Токарна обробка і доведення складних деталей і інструментів з великим числом переходів по 6-7 квалітетів, що вимагають перестановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристосувань і точної вивірки в декількох площинах. Обточування зовнішніх і внутрішніх фасонних поверхонь і поверхонь, пов’язаних з криволінійними циліндричними поверхнями, з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями. Токарна обробка довгих валів і гвинтів із застосуванням декількох люнетів. Нарізування і накатка багатозахідних різьб різного профілю і кроку. Остаточне нарізування черв’яків по 8-9 ступеням точності. Виконання операцій по доведенню інструменту, що має кілька поверхонь, що сполучаються. Токарна обробка складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному обладнанні. Токарна обробка нових і переточування вироблених прокатних валків з калібруванням складного профілю, в тому числі виконання зазначених робіт по обробці деталей і інструменту з важкооброблюваних високолегованих і жароміцних матеріалів методом суміщеної плазменно-механічної обробки.

Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристосувань; технічні характеристики і особливості експлуатації установки плазмового підігріву; способи установки і вивірки деталей; геометрію, правила термообробки, заточування і доведення різного ріжучого інструменту; основи теорії різання металів в межах виконуваної роботи; основні принципи калібрування складних профілів; правила настройки і регулювання контрольно — вимірювальних інструментів і приладів; правила визначення режиму різання за довідником і паспортом верстата.

Приклади робіт

1. Балери рулів середніх і великих суден — остаточна токарна обробка.

2. Барабани кабельні діаметром понад 500 мм-нарізування струмків, повна токарна обробка.

3. Болти, гайки, шпильки понад м80 — остаточне точіння.

4. Букси золотників і підсумовуючі золотники парових турбін довжиною понад 500 мм-повна токарна обробка.

5. Валки чорнових клітей сортових станів і проміжних клітей з закритими калібрами — повна токарна обробка.

6. Валки обтискних чорнових і напівчистових клітей при прокатці рейок, балок, швелерів, кіл, куточків, тракторних черевиків на рейкобалочних і великосортних станах — повна токарна обробка.

7. Валки полірувальних клітей для прокатки ресорної смуги-повна токарна обробка.

8. Вали гладкі і ступінчасті довжиною понад 5000 мм — обточування з припуском на шліфування без і з застосуванням плазмового підігріву.

9. Вали гребні (при відношенні довжини до діаметру до 30) — повна токарна обробка.

10. Вали колінчаті з числом шатунних шийок шість і більше-остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилование.

11. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм — остаточна обробка.

12. Вали наполегливі суднові-остаточна обробка.

13. Вали-шестерні шестерних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 2000 мм — повна токарна обробка.

14. Вали і осі довжиною понад 2000 мм — свердління глибоких отворів і повна токарна обробка.

15. Гвинти ходові з довжиною нарізки понад 2000 до 7000 мм — повна токарна обробка.

16. Гвинти супортні довжиною понад 15000 мм — повна токарна обробка.

17. Гвинти і гайки з багатозахідної трапецеїдальної різьбленням — обточування і нарізування різьблення.

18. Вкладиші роз’ємні-повна токарна обробка.

19. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм-остаточна обробка.

20. Гребінки різьбові, калібри різьбові, калібри конусів морзе-доведення після шліфування.

21. Деталі поромасляних насосів, хімічних насосів і установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, юстувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса-повна токарна обробка.

22. Диски подколпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм-остаточна обробка.

23. Інжектори водяні та парові — повна токарна обробка.

24. Калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів — чистове розточування конуса по калібру з доведенням.

25. Калібри (пробки, кільця) з конусним різьбленням, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм — доведення, доведення різьблення.

26. Клапани складні високого тиску з великою кількістю переходів, з дотриманням співвісності і чистоти обробки по 10 класу — повна токарна обробка.

27. Колони гідравлічних пресів довжиною до 15000 мм — повна токарна обробка.

28. Корпуси виробів дуімов-остаточна обробка.

29. Корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів з дотриманням співвісності до 0,05 мм-остаточна обробка.

30. Корпуси-обробка за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти і розточування за шаблоном внутрішньої сфери.

31. Корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів-обробка по н7.

32. Корпуси редукторів-повна токарна обробка.

33. Корпуси герметичних роз’ємів високого тиску складні-повна токарна обробка.

34. Куліси ковальсько-пресового обладнання-повна токарна обробка.

35. Матриці, пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів; кувальні штампи і прес-форми складного профілю з поліруванням в розмір матриці для прес-форм-розточування сферичних гнізд за шаблоном.

36. Притири різьбові з трикутної, прямокутної і трапецеїдальної різьбленням — повна токарна обробка.

37. Пристосування складні-розточування на супорті верстата.

38. Ротори складних центрифуг-повна обробка.

39. Ротори суцільноковані парових турбін-попередня обробка.

40. Сідла клапанів-обробка радіусних поверхонь за шаблоном.

41. Склянки для герметичних роз’ємів складні-повна токарна обробка.

42. Труби дейдвудні-чистова обробка.

43. Фрези черв’ячні, модульні, кутові і двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм — остаточне нарізування різьблення.

44. Циліндри компресорів-повна токарна обробка.

45. Циліндри гідропресів-розточування отворів.

46. Черв’яки багатозахідні-остаточне нарізування різьблення.

47. Шатуни-повна токарна обробка.

48. Шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм — повна токарна обробка.

49. Шестерні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні і черв’ячні діаметром понад 600 мм — повна токарна обробка.

50. Шестерні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі — повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.

51. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10000 мм — чистова обробка.

§ 112. Токар

6-й розряд

Характеристика робіт. Токарна обробка і доведення на універсальних токарних верстатах складних експериментальних і дорогих деталей і інструменту по 1-5 квалітетів з великим числом переходів і установок, з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями, що вимагають при установці комбінованого кріплення і високоточної вивірки в різних площинах. Доведення і полірування по 5 квалітету складного спеціального інструменту різної конфігурації з декількома сполучаються поверхнями. Нарізування багатозахідних різьб складного профілю будь-якого модуля і кроку. Остаточне нарізування профілю черв’яків по 6-7 ступеням точності. Токарна обробка складних великогабаритних деталей, вузлів і тонкостінних довгих деталей, схильних до деформації, на універсальних і унікальних токарних верстатах. Токарна обробка нових і переточування вироблених прокатних валків з калібруванням складних профілів, в тому числі виконання зазначених робіт по обробці деталей і інструменту з важкооброблюваних, високолегованих жароміцних матеріалів методом суміщеної плазменно-механічної обробки.

Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність токарних верстатів різних типів; способи установки, кріплення і вивірки складних деталей і методи визначення технологічної послідовності обробки; пристрій, геометрію і правила термообробки, заточування і доведення всіх видів ріжучого інструменту; способи досягнень встановленої точності і чистоти обробки; вимоги, що пред’являються до плазменно-механічної обробки, і умовиЗастосування при цьому методі спеціальних пристосувань; основні принципи калібрування складних профілів; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата; розрахунки, пов’язані з виконанням складних токарних робіт.

Приклади робіт

1. Валки блюмінга, слябінга і чистових клітей прокатних і дротяних станів — повна токарна обробка без і з застосуванням плазмового підігріву.

2. Валки калібрувального стану-повна токарна обробка.

3. Валки чистових клітей з відкритими калібрами і предчистових клітей з закритими калібрами — повна токарна обробка.

4. Валки універсальних клітей для прокатки полегшених профілів — повна токарна обробка.

5. Валки предчистових клітей для прокатки рейок і фасонних профілів — повна токарна обробка.

6. Вали розподільні дизелів довжиною понад 6000 мм-остаточна обробка.

7. Вали розгінні-нарізування восьмизахідних різьб з прогресивно наростаючим кроком.

8. Вали парових турбін високого і низького тиску — чистова обробка під шліфування і нарізування різьблення або приточування конусів по муфтах.

9. Вали парових турбін високого і низького тиску — чистова обробка під шліфування і нарізування різьблення або приточування конусів по муфтах із застосуванням плазмового підігріву.

10. Вали гідравлічних турбін-повна чистова обробка вала і сорочок без і з застосуванням плазмового підігріву.

11. Вали гребні (при відношенні довжини до діаметру понад 30) — повна токарна обробка.

12. Гвинти з радіусної спіраллю під кульки — остаточне доведення спіралі двох сполучених деталей.

13. Гвинти ходові з довжиною нарізки понад 7000 мм-повна токарна обробка з нарізуванням різьблення.

14. Втулки дейдвудні-розточування борштангою на судні.

15. Головки магнієві багатоканальні-доведення основна.

16. Головки розточувальні з багатозахідним різьбленням-повна токарна обробка.

17. Деталі і вузли складні до хімічних насосів і установок великих розмірів зі спеціальних неметалевих матеріалів і кислотних сплавів — повна токарна обробка.

18. Диски подколпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром понад 500 мм-повна токарна обробка.

19. Калібри різьбові з многозаходной трапецеїдальної різьбою — повна токарна обробка.

20. Колони гідравлічних пресів-повна токарна обробка.

21. Ковпаки складної конфігурації-повна токарна обробка.

22. Прес-форми багатомісні складної конфігурації-повна токарна обробка з поліруванням.

23. Маточини гребних гвинтів діаметром понад 5000 мм-остаточна обробка.

24. Шестерні циліндричні з діаметром понад 2000 мм, шківи гладкі — повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.

25. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною понад 10000 мм — чистова обробка.

§ 112а. Токар

7-й розряд

Характеристика робіт. Токарна обробка і доведення на сферотокарних верстатах деталей зі сферичними поверхнями по 5 — 6 квалітетів з великим числом переходів і установок, в тому числі після термообробки (гарту). Токарна обробка і доведення особливо складних деталей блоків, агрегатів, продукції хімічного, радіохімічного, хіміко-металургійного виробництв, комплектуючих виробів і конструкцій з ядерно-діляться, вибухопожежонебезпечних матеріалів в камерах з використанням захисних засобів (екранів) від впливу радіоактивного випромінювання.

Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність сферотокарних верстатів; способи установки, кріплення і вивірки складних деталей; методи визначення технологічної послідовності обробки деталей; способи досягнення встановленої точності і чистоти обробки; розрахунки, пов’язані з виконанням складних токарних робіт; правила роботи з ядерно-діляться, вибухопожежонебезпечними матеріалами; правила роботи з використанням захисних засобів (екранів) від впливу радіоактивного випромінювання.

Приклади робіт

1. Ложементи складної конструкції з однією, двома сферичними поверхнями-токарна обробка.

2. Патрони технологічні (глухі і з отворами) для обробки куль і півсфер після термообробки по 5 — 6 квалітетів і шорсткістю ra 0,15 — 0,1 — токарна обробка.

3. Чаші каліброві-остаточна токарна обробка після термообробки з притиранням по 5 — 6 квалітетів і шорсткістю ra 0,2 — 0,1.

4. Кулі каліброві-остаточна токарна обробка після термообробки з доведенням і поліруванням по 5-6 квалітетів і шорсткістю ra 0,2-0,1.

§ 112б. Токар

8-й розряд

Характеристика робіт. Токарна обробка і доведення на сферотокарних верстатах особливо складних і відповідальних деталей і вузлів зі сферичними поверхнями по 3 — 5 квалітетів, з декількома пересічними площинами, криволінійними поверхнями і осями для хімічного, радіохімічного, хіміко-металургійного виробництв, з ядерно-діляться, вибухопожежонебезпечних матеріалів в камерах з використанням захисних засобів (екранів) від впливу радіоактивного випромінювання.

Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність сферотокарних верстатів; способи установки, кріплення і вивірки складних деталей і методи визначення технологічної послідовності обробки; способи досягнення встановленої точності і чистоти обробки; розрахунки, пов’язані з виконанням складних токарних робіт; правила роботи з ядерно-діляться, вибухопожежонебезпечними матеріалами; правила роботи з використанням захисних засобів (екранів) від впливу радіоактивного випромінювання.

Приклади робіт

1. Чаші, кулі каліброві, сферичні-остаточна токарна обробка і доведення після термообробки по 3 — 5 квалітетів і шорсткістю ra 0,1-0,015.

(тарифно-кваліфікаційна характеристика введена за наказом міністерства охорони здоров’я і соціального розвитку рф від 13 листопада 2008 р.№ 645)

§ 113. Токар-затиловщик

2-й розряд

Характеристика робіт. Затилування різного простого ріжучого інструменту по 12-14 квалітетів на однотипних токарно-потиловочних верстатах. Затилування ріжучого інструменту середньої складності по 7-10 квалітетів на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, пристосованих і налагоджених для обробки певного інструменту. Установка деталей в універсальні пристосування.

Повинен знати: пристрій і принцип роботи однотипних токарно-затиловочних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш поширених універсальних пристосувань; пристрій контрольно-вимірювальних інструментів; кути і правила заточування і установки ріжучого інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості; призначення і властивості охолоджуючих і змащувальних рідин.

Приклади робіт

1. Мітчики з метричної і дюймової різьбленням-затилование на спеціальних верстатах.

2. Плашки круглі-затилування забірної частини на спеціальних верстатах.

3. Свердла центрові-затилування з припуском на шліфування.

4. Фрези модульні, дискові нормального профілю-затилование під шліфування.

§ 114. Токар-затиловщик

3-й розряд

Характеристика робіт. Затилування ріжучого інструменту середньої складності по 8-11 квалітетів на токарно-потиловочних верстатах різних типів. Підналадка верстата із застосуванням універсальних і спеціальних пристосувань. Затилування складного профілю ріжучого інструменту по 7-8 квалітетів на спеціалізованих напівавтоматичних або автоматичних верстатах, пристосованих і налагоджених для обробки певного ріжучого інструменту.

Повинен знати: пристрій, правила підналагодження і перевірки на точність токарно-потиловочних верстатів різних типів; пристрій і правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термообробки, заточування і установки ріжучого інструменту; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості.

Приклади робіт

1. Мітчики з трапецеїдальної різьбленням плашкові і маткові — затилування.

2. Плашки круглі-затилування різьблення на універсально-затиловочном верстаті.

3. Розгортки-затилование по циліндру з припуском під шліфування.

4. Розгортки ступінчасті-затилування.

5. Фрези для напівкруглого профілю опуклі і увігнуті — затилування до термічної обробки.

6. Фрези затилованные для свердел і мітчиків — затилование до термічної обробки.

7. Фрези черв’ячніЗ кроком до 1 мм — попереднє затилование під шліфування.

§ 115. Токар-затиловщик

4-й розряд

Характеристика робіт. Затилование складного ріжучого інструменту по 7-10 квалітетів, що має складний профіль, з великим числом канавок і сполученням двох-трьох радіусів. Затилування конусних поверхонь на токарно-потиловочних верстатах різних типів. Налагодження верстата і визначення технологічної послідовності обробки і найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата. Виконання підрахунків по підбору змінних шестерень і ексцентрикових кулачків для затилования оброблюваного інструменту.

Повинен знати: пристрій і кінематичні схеми універсальних і спеціальних токарно-потиловочних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань; пристрій контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; спеціальні шліфувальні круги і правила користування ними; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; правила підрахунку і підбору змінних шестерень і ексцентрикових кулачків.

Приклади робіт

1. Мітчики спеціальні-затилування різьблення.

2. Фрези різьбові-затилування.

3. Фрези черв’ячні з кроком понад 1,0 мм — затилование з припуском під шліфування.

4. Фрези фасонні радіусні і кутові — затилование.

5. Фрези дискові модульні спеціального профілю-затилування.

6. Фрези дискові одноугловие і двухугловие — затилование за шаблоном з припуском під шліфування.

7. Фрези циліндричні з конічним хвостовиком зі спіральним зубом — затилование по ріжучої частини з припуском під шліфування.

8. Фрези черв’ячні і шліцьові однозахідні — прорізання гвинтових канавок з припуском під затилування.

9. Фрези черв’ячні і шліцьові з прямолінійним профілем однозахідні і багатозахідні — затилування з припуском під шліфування.

10. Фрези деревообробні (пазові для штампів, для поперечних волокон, галтельні, калевочние, для гладкого стругання, для відбору фальца) — повне затилование до термічної обробки.

§ 116. Токар-затиловщик

5-й розряд

Характеристика робіт. Затилування на токарно-потиловочних верстатах складного ріжучого інструменту (черв’ячних багатозахідних і шліцьових фрез великого модуля, дискових фрез зі складним сполученням радіуса і поверхонь) по 6-7 квалітетів і параметру шорсткості rа 0,16-0,04. Шліфування профілю черв’яків і фрез по 6-7 ступеня точності. Нарізування різьблення і затилование її в шаховому порядку гребінками і різцями. Налагодження верстатів із застосуванням спеціальних пристосувань і виконання розрахунків, пов’язаних з затиловочнимі роботами. Установка на верстаті складного оброблюваного інструменту з точною вивіренням в різних площинах.

Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність універсальних і спеціальних токарно-потиловочних верстатів різних типів і пристосувань, необхідних для виконання потиловочних робіт; способи установки і вивірки інструменту; конструкцію, геометрію, правила термообробки, заточування, доведення, установки ріжучого інструменту; способи отримання заданих квалітетів і параметрів шорсткості; правила налаштування і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів і приладів.

Приклади робіт

1. Головки різцеві для токарних автоматів і напівавтоматів — затилование різців до гарту.

2. Долбяки — затилування.

3. Зенкери двозубі спіральні-затилування.

4. Фрези для виготовлення ланцюгових коліс і шліцьових валиків — затилование до і після термообробки.

5. Фрези для хвостових лопаток газових турбін-затилування.

6. Фрези для олійно-гвинтових насосів-затилование.

7. Черв’яки з прогресивним зачепленням-чистове нарізування.

§ 117. Токар-карусельник

2-й розряд

Характеристика робіт. Токарна обробка простих деталей і виробів по 12-14 квалітетів на токарно-карусельних верстатах із застосуванням ріжучого інструменту і універсальних пристосувань. Установка деталей в патрон або планшайбу з вивіренням по косинцеві і рейсмусу. Управління токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби від 4000 до 9000 мм під керівництвом токаря-карусельника більш високої кваліфікації.

Повинен знати: пристрій і принцип роботи однотипних токарно-карусельних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш поширених універсальних пристосувань; пристрій контрольно-вимірювальних інструментів; призначення і правила застосування ріжучого інструменту, його основні кути і правила заточування і установки; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; призначення і властивості охолоджуючих і змащувальних рідин.

Приклади робіт

1. Бігуни (катки) діаметром до 750 мм-попередня обробка.

2. Вінці зубчастих коліс-попередня обточування зовнішнього діаметра і розточування отворів.

3. Втулки циліндричні, фланці і кільця діаметром до 750 мм — попередня обробка.

4. Днища і кришки резервуарів, котлів діаметром до 750 мм — підрізання торця і зняття фаски.

5. Колеса з довжиною маточини до 500 мм-попередня проточка і розточування.

6. Кільця поршневі, шестерні циліндричні, шківи гладкі, муфти і ободи — попередня обробка.

7. Надставки изложниц і піддони для глухих изложниц — підрізання торців.

8. Подушки для прокатних станів-попередня обробка.

§ 118. Токар-карусельник

3-й розряд

Характеристика робіт. Токарна обробка деталей по 8-11 квалітетів на токарно-карусельних верстатах із застосуванням ріжучого інструменту і універсальних пристосувань. Токарна обробка складних деталей по 8-10 квалітетів на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей або виконання окремих операцій. Виконання операцій з обточування і розточування циліндричних, конічних і фасонних поверхонь з використанням в роботі декількох супортів одночасно. Обробка конусів за дві подачі. Виконання токарних робіт методом суміщеної плазменно-механічної обробки під керівництвом токаря-карусельника більш високої кваліфікації. Управління токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби від 8000 мм і вище. Виправлення профілю суцільнокатаних коліс рухомого складу після прокатки. Обробка коліс за заданими розмірами. Установка коліс на верстат, закріплення і зняття їх з верстата після обробки.

Повинен знати: пристрій, правила підналагодження і перевірки на точність токарно-карусельних верстатів різних типів; пристрій і умови застосування плазмотрона; правила управління великими верстатами, що обслуговуються спільно з токарем більш високої кваліфікації; пристрій і правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила заточування і установки ріжучого інструменту, виготовленого з інструментальних сталей, з пластинками твердих сплавів або керамічними; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; основні властивості оброблюваних матеріалів.

Приклади робіт

1. Бандажі дробарок-попередня токарна обробка.

2. Бігуни (катки) діаметром до 750 мм-остаточна токарна обробка.

3. Блоки канатні діаметром до 750 мм-повна токарна обробка.

4. Гвинти гребні діаметром до 3000 мм — попередня розточування отворів.

5. Втулки циліндричні і фланці діаметром до 750 мм-остаточна обробка.

6. Втулки циліндричні і фланці діаметром понад 750 мм-попередня обробка.

7. Втулки сферичні зубчасті з зовнішнім діаметром до 500 мм-повна обробка.

8. Диски і діафрагми турбін-попередня обробка.

9. Колодки гальмівні-повна обробка.

10. Кільця поршневі, шестерні циліндричні, шківи гладкі, муфти і ободи діаметром до 750 мм-остаточна обробка.

11. Колеса робочі парових турбін діаметром до 750 мм — чистове обточування і розточування маточини.

12. Колеса зубчасті і робочі парових турбін діаметром до 750 мм — повна токарна обробка.

13. Кокілі формувальні висотою до 1000 мм — повна токарна обробка.

14. Корпуси і кришки опорних, наполегливих суднових підшипників — попередня обробка масляних порожнин і торців.

15. Маховики діаметром до 750 мм-повна токарна обробка.

16. Обойми суднових підшипників з двох половин-попередня обробка.

17. Опори ковзаючі і маточини суднових підшипників з двох половин-попередня обробка.

18.Прес-форми і конуси малі доменної печі-попередня обробка.

19. Шестерні циліндричні, шківи гладкі, ободи і муфти діаметром понад 750 до 2000 мм — попередня обробка.

20. Шестерні конічні з зовнішнім діаметром до 2000 мм — попередня обробка.

21. Шківи для клинопасових передач і канатні діаметром до 750 мм — повна обробка.

будь ласка:

Робоча інструкція токарю
(5-й розряд)

Стверджую
(найменування організації,
Підприємства, установи) ___________________________
(директор, інша посадова
Особа, уповноважена
Затверджувати робочу
Інструкція)
Робоча інструкція ___________________________
(підпис) (розшифровка
_________ n __________ підписи)
___________________________
Місце видання (дата)

Токарю
(5-й розряд)

I. Загальні положення

1.1. Токар приймається на роботу і звільняється з роботи наказом
Директора підприємства за поданням ___________________________________.
1.2. Токар підпорядковується ______________________________________________
__________________________________________________________________________.
1.3. У своїй діяльності токар керується:
— статутом підприємства;
— правилами трудового розпорядку;
— наказами та розпорядженнями директора підприємства (безпосереднього керівника);
— справжньою характеристикою робіт.
1.4. Токар повинен знати:
— конструктивні особливості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристосувань;
— технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігріву;
— способи установки і вивірки деталей;
— геометрію, правила термообробки, заточування і доведення різного ріжучого інструменту;
— основні принципи калібрування складних профілів;
— правила налаштування і регулювання контрольно-вимірювального інструменту і приладів;
— правила визначення режиму різання за довідником і паспортом верстата;
— основи теорії різання металів.

Ii. Характеристика робіт

Токарю доручається:
2.1. Токарна обробка і доведення складних деталей і інструменту з великим числом переходів по 6 — 7-му квалітетів, що вимагають перестановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристосувань і точної вивірки в декількох площинах.
2.2. Обточування зовнішніх і внутрішніх фасонних поверхонь і поверхонь, пов’язаних з криволінійними циліндричними поверхнями, з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями.
2.3. Токарна обробка довгих валів і гвинтів із застосуванням декількох люнетів.
2.4. Нарізування і накатка багатозахідних різьб різного профілю і кроку.
2.5. Остаточне нарізування черв’яків по 8-9-й ступеням точності.
2.6. Виконання операцій по доведенню інструменту, що має кілька поверхонь, що сполучаються.
2.7. Токарна обробка складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному обладнанні.
2.8. Токарна обробка нових і переточування вироблених прокатних валків з калібруванням складного профілю, в тому числі виконання зазначених робіт по обробці деталей і інструменту з важкооброблюваних високолегованих і жароміцних матеріалів методом суміщеної плазменно-механічної обробки.

Приклади робіт.
1. Балери рулів середніх і великих суден — остаточна токарна обробка.
2. Барабани кабельні діаметром понад 500 мм-нарізування струмків, повна токарна обробка.
3. Болти, гайки, шпильки понад м80 — остаточне точіння.
4. Букси золотників і підсумовуючі золотники парових турбін довжиною понад 500 мм-повна токарна обробка.
5. Валки чорнових клітей сортових станів і проміжних клітей з закритими калібрами — повна токарна обробка.
6. Валки обтискних чорнових і напівчистових клітей при прокатці рейок, балок, швелерів, кіл, куточків, тракторних черевиків на рейкобалочних і великосортних станах — повна токарна обробка.
7. Валки полірувальних клітей для прокатки ресорної смуги-повна токарна обробка.
8. Вали гладкі і ступінчасті довжиною понад 5000 мм — обточування з припуском на шліфування без і з застосуванням плазмового підігріву.
9. Вали гребні (при відношенні довжини до діаметру до 30) — повна токарна обробка.
10. Вали колінчаті з числом шатунних шийок шість і більше-остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилование.
11. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм — остаточна обробка.
12. Вали наполегливі суднові-остаточна обробка.
13. Вали-шестерні шестерних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 2000 мм — повна токарна обробка.
14. Вали і осі довжиною понад 2000 мм — свердління глибоких отворів і повна токарна обробка.
15. Гвинти ходові з довжиною нарізки понад 2000 до 7000 мм повна токарна обробка.
16. Гвинти супортні довжиною понад 15 000 мм — повна токарна обробка.
17. Гвинти і гайки з багатозахідної трапецеїдальної різьбленням обточування і нарізування різьблення.
18. Вкладиші роз’ємні-повна токарна обробка.
19. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм-остаточна обробка.
20. Гребінки різьбові, калібри різьбові, калібри конусів морзе-доведення після шліфування.
21. Деталі поромасляних насосів, хімічних насосів і установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, котирувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса-повна токарна обробка.
22. Диски подколпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм-остаточна обробка.
23. Інжектори водяні та парові — повна токарна обробка.
24. Калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів — чистове розточування конуса по калібру з доведенням.
25. Калібри (пробки, кільця) з конусним різьбленням, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм — доведення, доведення різьблення.
26. Клапани складні високого тиску з великою кількістю переходів, з дотриманням співвісності і чистоти обробки по 10-му класу — повна токарна обробка.
27. Колони гідравлічних пресів довжиною до 15000 мм — повна токарна обробка.
28. Корпуси виробів дуімов-остаточна обробка.
29. Корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів з дотриманням співвісності до 0,05 мм-остаточна обробка.
30. Корпуси-обробка за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8-го класу чистоти і розточування за шаблоном внутрішньої сфери.
31. Корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів-обробка по н7.
32. Корпуси редукторів-повна токарна обробка.
33. Корпуси герметичних роз’ємів високого тиску складні-повна токарна обробка.
34. Куліси ковальсько-пресового обладнання-повна токарна обробка.
35. Матриці, пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів; кувальні штампи і прес-форми складного профілю з поліруванням в розмір матриці для прес-форм-розточування сферичних гнізд за шаблоном.
36. Притири різьбові з трикутної, прямокутної і трапецеїдальної різьбленням — повна токарна обробка.
37. Пристосування складні-розточування на супорті верстата.
38. Ротори складних центрифуг-повна обробка.
39. Ротори суцільноковані парових турбін-попередня обробка.
40. Сідла клапанів-обробка радіусних поверхонь за шаблоном.
41. Склянки для герметичних роз’ємів складні-повна токарна обробка.
42. Труби дейдвудні-чистова обробка.
43. Фрези черв’ячні, модульні, кутові і двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм — остаточне нарізування різьблення.
44. Циліндри компресорів-повна токарна обробка.
45. Циліндри гідропресів-розточування отворів.
46. Черв’яки багатозахідні-остаточне нарізування різьблення.
47. Шатуни-повна токарна обробка.
48. Шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм — повна токарна обробка.
49. Шестерні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні і черв’ячні діаметром понад 600 мм — повна токарна обробка.
50. Шестерні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі — повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
51. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10000 мм — чистова обробка.
Iii. Відповідальність

Токар несе відповідальність:
3.1. За невиконання (неналежне виконання) своєї роботи, в межах, визначених чинним трудовим законодавством республіки білорусь.
3.2. За вчинені в процесі здійснення своєї діяльності правопорушення — в межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним і цивільним законодавством республіки білорусь.
3.3. За заподіяння матеріальної шкоди — в межах, визначених чинним трудовим, кримінальним і цивільним законодавством республіки білорусь.

Керівник структурного ________________________________
Підрозділи (підпис) (розшифровка підпису)

З робочою інструкцією
Ознайомлений: _________ _______________________
(підпис) (розшифровка підпису)

_______________________
(дата)

пошук

Токар

2-й розряд

Характеристика робіт. токарна обробка деталей по 12-14 квалітетів на універсальних токарних верстатах із застосуванням ріжучого інструменту і універсальних пристосувань і по 8-11 квалітетів на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних простих і середньої складності деталей або виконання окремих операцій. Нарізування зовнішньої і внутрішньої трикутної і прямокутної різьби мітчиком або плашкою. Управління верстатами (токарно-центровими) з висотою центрів 650-2000 мм, допомога при установці і знятті деталей, при промірах під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Прибирання стружки.

Повинен знати: пристрій і принцип роботи однотипних токарних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш поширених універсальних пристосувань; пристрій контрольно-вимірювальних інструментів; призначення і правила застосування ріжучого інструменту; кути, правила заточування і установки різців і свердел; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; призначення і властивості охолоджуючих і змащувальних рідин.

Приклади робіт

1. балони і фітинги-токарна обробка.
2. болти і гайки-нарізування різьблення плашкою і мітчиком.
3. болти відкидні, тримачі-повна токарна обробка.
4. вали довжиною до 1500 мм (відношення довжини до діаметру до 12) — обдирання.
5. гвинти з діаметром різьби до 24 мм — токарна обробка з нарізуванням різьби плашкою і мітчиком.
6. воротки і клуппи-повна токарна обробка.
7. втулки гладкі і з буртиком діаметром і довжиною до 100 мм — токарна обробка.
8. деталі типу втулок, колій з неметалевих матеріалів-токарна обробка по н12-н14.
9. диски, шайби діаметром до 200 мм — повна токарна обробка.
10. заглушки резинометаллические діаметром до 200 мм — токарна обробка (в зборі).
11. заготовки голково-платинових виробів-відрізка по довжині.
12. заготовки-відрізання і центрування.
13. вироби паперові литі-токарна обробка.
14. ключі торцеві зовнішні і внутрішні-повна токарна обробка.
15. кільця діаметром до 200 мм-повна токарна обробка.
16. кришки прості діаметром до 200 мм — повна токарна обробка.
17. литники пресованих деталей-відрізка.
18. мітчики, розгортки, свердла — підрізання торця і обточування шийок під зварювання.
19. наконечники перехідні нескладної форми-повна токарна обробка.
20. зразки таврові полособульбового профілю n 9-14-повна токарна обробка.
21. отвір глибиною до 20 діаметрів свердла-свердління.
22. привариші, навариші, ввариші діаметром до 200 мм — повна токарна обробка.
23. пробки, шпильки-повна токарна обробка.
24. склянки, напівсклянки діаметром різьби до 24 мм, довжиною до 200 мм — повна токарна обробка.
25. труби і патрубки діаметром до 200 мм — підрізання торця, обточування фасок (обробка без люнета).
26. фланці, маховики, шківи гладкі і для клинопасових передач, шестерні циліндричні діаметром до 200 мм — токарна обробка.
27. футорки, штуцери, косинці, трійники, ніпелі діаметром до 50 мм — повна токарна обробка.
28. шланги і рукава повітряні гальмівні-обдирання верхнього шару гуми.
29. штифти циліндричні-токарна обробка з припуском на шліфування.

3-й розряд

Характеристика робіт. обробка на універсальних токарних верстатах деталей по 8-11 квалітетів і складних деталей по 12-14 квалітетів. Обробка деталей по 7-10 квалітетів на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей або виконання окремих операцій. Токарна обробка тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм і довжиною до 200 мм.виконання токарних робіт методом суміщеної плазменно-механічної обробки під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Нарізування зовнішньої і внутрішньої однозаходной трикутної, прямокутної і трапецеїдальної різьби різцем. Нарізування різьбовими головками. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 мм і вище, відстанню між центрами 10000 мм і більше. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 800 мм, що мають більше трьох супортів, під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Виконання необхідних розрахунків для отримання заданих конусних поверхонь. Управління підйомно-транспортним обладнанням з підлоги. Стропування і ув’язка вантажів доя підйому, переміщення, установки і складування. Токарна обробка заготовок з слюди і мікалекса.

Повинен знати: пристрій, правила підналагодження і перевірки на точність універсальних токарних верстатів; правила управління великогабаритними верстатами, що обслуговуються спільно з токарем більш високої кваліфікації; пристрій і правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань; пристрій і умови застосування плазмотрона; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію і правила заточування ріжучого інструменту, виготовленого з інструментальних сталей або з пластиною з твердих сплавів або керамічної; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; основні властивості оброблюваних матеріалів.

Приклади робіт

1. башмаки гальмівні-токарна обробка після наплавлення.
2. болти призонні гладкі і конусні-повна токарна обробка н9-н11 (3-4 клас точності).
3. болти, вилки, гвинти, муфти, вушка талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьблення понад 24 до 100 мм — повна токарна обробка з нарізуванням різьблення.
4. вали, осі та інші деталі — токарна обробка з припуском на шліфування.
5. ввариші різьбопаяні-остаточна обробка.
6. валики гладкі і ступінчасті довжиною до 1500 мм — повна токарна обробка.
7. вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметру понад 12) — обдирання.
8. вали і осі з числом чистових шийок до п’яти-повна токарна обробка.
9. вали колінчаті для пресів, компресорів і двигунів — попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок і обточування конуса.
10. вали і осі довжиною до 1000 мм-свердління глибоких отворів і повна токарна обробка.
11. гвинти супортні з довжиною нарізки до 500 мм-повна токарна обробка.
12. втулки-токарна обробка внутрішніх поздовжніх і гвинтових мастильних канавок.
13. втулки гладкі і з буртиком діаметром і довжиною понад 100 мм — повна токарна обробка.
14. втулки перехідні з конусом морзе-повна токарна обробка.
15. гайки до м22, шпильки до м20, фланці до д100 мм-повна токарна обробка.
16. гайки і контргайки з діаметром різьби до 100 мм — повна токарна обробка.
17. гайки підвищеної точності діаметром різьби м24 і вище-токарна обробка під мітчик-протяжку.
18. гайки супортні з довжиною нарізки до 50 мм — підрізання, свердління, розточування і нарізування різьблення.
19. деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів-токарна обробка.
20. диски, шайби діаметром понад 200 мм — повна токарна обробка.
21. дифузори, перехідники, наконечники конусні, денця діаметром понад 200 мм — повна токарна обробка.
22. днища — остаточна токарна обробка з лисками і фасками.
23. заготовки клапанів кисневих приладів-обточування.
24. зенкери і фрези зі вставними ножами-повна токарна обробка.
25. заглушки для роз’ємів-повна токарна обробка.
26. калібри (пробки, кільця) для трапецеїдальної і спеціальної різьби — токарна обробка з припуском на шліфування.
27. коліна, четверники, хрестовини діаметром до 280 мм — повна токарна обробка.
28. колеса і втулки електричних годин і приладів часу-розточування отворів.
29. кільця діаметром понад 200 мм — повна токарна обробка.
30. кільця прокладні діаметром 150 мм і вище і товщиною стінки до 8 мм-токарна обробка по 3 класу точності.
31. кільця прокладні сферичні-обточування за шаблоном, розточування.
32. кільця мастильні, пригоночние і притискні — остаточна обробка.
33. корпуси вентилів-обточування, розточування з нарізуванням різьби.
34. корпуси і кришки клапанів середньої складності-повна токарна обробка.
35. корпуси клапанних колодок високого тиску-попередня обробка.
36. корпуси цистерн і резервуарів — токарна обробка під зварювання.
37. кришки манжет з двох половин-остаточна обробка.
38. кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром до 500 мм-повна токарнаОбробка.
39. маховики-повна токарна обробка з обточуванням обода по радіусу.
40. неповоротники-повна токарна обробка.
41. осі колісних пар рухомого складу-токарна обробка з припуском на шліфування.
42. патрони свердлильні-повна токарна обробка.
43. патрубки, трійники-повна токарна обробка.
44. плати для роз’ємів змінні-повна токарна обробка.
45. плашка-токарна обробка з нарізкою різьби мітчиком.
46. поршні-підрізання днища, обточування зовнішньої поверхні, розточування камери.
47. пружини з дроту-навивка.
48. пуансони вирубні і проколочні — токарна обробка під шліфування.
49. різцетримачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами-повна токарна обробка.
50. ручки і рукоятки фігурні-повна токарна обробка.
51. важелі, кронштейни, сережки, тяги і шатуни — остаточна токарна обробка.
52. сальники, сальникові гайки, склянки перебіркові з різьбленням до m100, тарілки клапанів-повна токарна обробка.
53. свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів — токарна обробка.
54. стрижні токарна обробка з нарізуванням різьблення.
55. фланці, маховики діаметром понад 200 мм — повна токарна обробка.
56. фрези: кутові односторонні дискові, прорізні, шліцьові, гантельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві карасьова — токарна обробка з припуском під шліфування.
57. футорки, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм — повна токарна обробка.
58. цанги затискні і подають до верстатів-токарна обробка з припуском під шліфування.
59. центри токарні-обточування під шліфування.
60. шайби і прокладки прогоночние-токарна обробка за ескізами.
61. 62 шестерні циліндричні, шківи циліндричні і для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестерні конічні і черв’ячні діаметром до 300 мм — повна токарна обробка.
62. штоки до парових молотів-попередня токарна обробка.
63. штирі та гнізда контактні для роз’ємів-повна токарна обробка.
64. штифти конічні-остаточна токарна обробка.

4-й розряд

Характеристика робіт. токарна обробка і підводка складних деталей по 7-10 квалітетів на універсальних токарних верстатах, а також із застосуванням методу суміщеної плазменно-механічної обробки. Включення і виключення плазмової установки. Токарна обробка довгих валів і гвинтів із застосуванням рухомого і нерухомого люнетів, глибоке свердління і розточування отворів гарматними свердлами і іншим спеціальним інструментом. Токарна обробка тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм і довжиною понад 200 мм. Нарізування зовнішніх і внутрішніх двухзаходних трикутних, прямокутних, напівкруглих, пилкоподібних і трапецеїдальних різьб. Установка деталей в різних пристосуваннях і на косинці з точною вивіренням в горизонтальній і вертикальній площинах. Налагодження верстата, плазмової установки і плазмотрона на поєднану роботу. Токарна обробка деталей, що вимагають точного дотримання розмірів між центрами ексцентрично розташованих отворів або місць обточування. Токарна обробка деталей з графітових виробів для виробництва твердих сплавів. Токарна обробка нових і переточування вироблених прокатних валків з калібруванням простих і середньої складності профілів. Обдирання і обробка шийок валків. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800 мм, що мають більше трьох супортів.

Повинен знати: пристрій і кінематичні схеми токарних верстатів різних типів, правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань; пристрій контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термообробки, заточування і доведення ріжучого інструменту; основні принципи калібрування профілів простих і середньої складності; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортом верстата; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; основи електротехніки і правила забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігріву і способи налагодження плазмотрона.

Приклади робіт

1. бабки задні-остаточне розточування отвору на верстаті під піноль.
2. балони-повна токарна обробка.
3. бандажі універсальних клітей-розрізання.
4. барабани кабельні діаметром до 500 мм-нарізування струмків, повна токарна обробка.
5. болти і гайки понад м48-остаточна обробка.
6. букси золотників і підсумовуючі золотники парових турбін довжиною до 500 мм-повна токарна обробка.
7. валики гладкі і ступінчасті довжиною понад 1500 мм — повна токарна обробка.
8. валики пустотілі багатоступінчасті-обточування, свердління і розточування.
9. вали гладкі і ступінчасті довжиною до 5000 мм — обточування з припуском на шліфування.
10. вали і осі з числом чистових шийок понад п’ять-повна токарна обробка.
11. валки трубопрокатних, трубоправильних і трубоелектросварочних станів-повна токарна обробка.
12. вали і осі довжиною понад 1000 до 2000 мм — свердління глибоких отворів і повна токарна обробка.
13. вали колінчаті для пресів і компресорів — чистова обробка і полірування шийок.
14. вали парових турбін-попередня обробка.
15. вали розподільні дизелів довжиною до 1000 мм — чистове обточування і підрізання кулачків.
16. вали шестерні шестеренних клітей прокатних станів діаметром до 500 мм, довжиною до 2000 мм — повна токарна обробка.
17. гвинти для мікрометрів-нарізування різьблення.
18. гвинти супортні довжиною понад 500 до 1500 мм-повна токарна обробка.
19. гвинти ходові довжиною до 2000 мм — повна токарна обробка.
20. вкладиші, обойми і головки кульові діаметром до 70 мм-повна токарна обробка.
21. втулки-остаточна обробка.
22. втулки і поршні-остаточна обробка внутрішніх канавок по н9 (3 клас точності).
23. втулки циліндрів суднових дизелів діаметром до 600 мм-остаточна обробка.
24. гайки і контргайки з діаметром різьби понад 100 мм — повна токарна обробка.
25. гайки спеціальні з різьбленням-повна токарна обробка після термообробки.
26. гайки супортні-підрізання, свердління, розточування і нарізування різьблення.
27. деталі з конусним різьбленням-повна токарна обробка з нарізуванням різьблення.
28. деталі з декількома паралельними отворами з точною відстанню між центрами-чистове розточування отворів.
29. деталі валоподібні з важкооброблюваних сталей і сплавів — токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
30. деталі складної конфігурації з декількома поверхнями-остаточна обробка.
31. деталі хімапаратури і хімобладнання з обпаленої порцеляни і дунітової кераміки-токарна обробка.
32. диски для універсальних патронів металообробних верстатів-повна токарна обробка з нарізуванням спіралі по торцю.
33. калібри для конусного різьблення (пробки і кільця) — нарізування різьблення під доведення.
34. калібри на напівчистової кліті-попереднє вирізання.
35. калібри (пробки, кільця) для трикутної різьби і гладкі — повна токарна обробка.
36. кільця поршневі-повна токарна обробка з припуском на шліфування.
37. кільця різьбові-повна токарна обробка.
38. корпусу: арматура з умовним переходом до 32 мм і довжиною тіла корпусу від ущільнювального поля до фланця 150 мм і вище: клапанних колонок високого тиску; захлопок складних з взаємопересічними осями — остаточна обробка.
39. корпуси клапанів, підшипників, букси, ролики-остаточна обробка.
40. корпуси і клини клінкетних засувок з умовним переходом до 200 мм — повна токарна обробка.
41. корпусу і кришки гідромашинок, корпусу свердлильних і шліфувальних пневмомашинок — остаточна обробка.
42. корпусу кранів-розточування конусних отворів в упор.
43. корпусу здвоєних фільтрів-обробка отворів
44. корпусу склянок і сальників діаметром понад 150 мм — остаточна обробка з великою кількістю переходів і посадок.
45. корпуси відцентрових насосів-повна токарна обробка.
46. кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром понад 500 мм-повна токарна обробка.
47. кулачки для універсальних патронів-нарізування різьби під диск.
48. матриці, пуансони, пуансонодержателі для формувальних витяжних і вирубних штампів, прес-форм-повна токарна обробка.
49. мітчики з однозахідною трапецеїдальною і двозахідною трикутною, прямокутною, напівкруглою різьбою -Повна токарна обробка.
50. муфти включення потужних дизелів-нарізування пересічних канавок.
51. муфти фрикційні, циліндри складної конфігурації з внутрішніми глухими виточками-повна токарна обробка.
52. патрони кулачкові і планшайби-повна токарна обробка.
53. пінолі до задніх бабок-повна токарна обробка.
54. поверхні циліндричні зовнішні і внутрішні — доведення і притирання.
55. підшипникові щити фланцевого виконання-повна токарна обробка.
56. подушки упорних підшипників-остаточна обробка.
57. поршні алюмінієві-повна токарна обробка.
58. прес-форми середньої складності-повна токарна обробка.
59. прес-форми середньої складності-повна токарна обробка з поліруванням.
60. прогонки трубні з трапецеїдальної різьбленням-нарізування різьблення.
61. протягання круглі-повна токарна обробка.
62. різьбові кільця-нарізування різьблення під доведення.
63. ротори і якоря електродвигунів-повна токарна обробка.
64. ковзаючі опори і маточини з двох половин діаметром до 300 мм — остаточна токарна обробка.
65. сідла і клапани поршневих насосів-повна токарна обробка.
66. злитки вакуумно-дугового і електрошлакового переплаву-токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
67. ступиці гребних гвинтів регульованого кроку-остаточна обробка сфери.
68. тарілки з ду-300 і більше з декількома посадочними розмірами з різьбовими поверхнями m100 і більше-повна токарна обробка.
69. труби бурильні, обсадні, насосно-компресорні, бурильні штанги, замки, перекладачі і калібри до них — виготовлення і нарізування конічної різьби.
70. фільтри твердосплавні-доведення по н7-н9.
71. фрези різьбові, гребінки до різьбонарізних голівок-виготовлення.
72. фрези черв’ячні, модульні, кутові і двокутові несиметричні діаметром до 200 мм — повна токарна обробка.
73. цанги затискні і подають до верстатів-повна токарна обробка без шліфування.
74. шийки і бочки валків всіх станів-обдирання і обробка.
75. шестерні циліндричні, шківи гладкі і для клиноремен-них передач діаметром понад 500 до 1000 мм, конічні і черв’ячні діаметром понад 300 до 600 мм — повна токарна обробка.
76. шестерні дрібномодульні-повна обробка по н7-н9.
77. шпангоути, кільця діаметром до 600 мм-токарна обробка.
78. шпинделі токарних верстатів довжиною до 1000 мм-повна токарна обробка.
79. штанги малих конусів доменних печей-токарна обробка з нарізуванням різьблення.

5-й розряд

Характеристика робіт. токарна обробка і доведення складних деталей і інструментів з великим числом переходів по 6-7 квалітетів, що вимагають перестановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристосувань і точної вивірки в декількох площинах. Обточування зовнішніх і внутрішніх фасонних поверхонь і поверхонь, пов’язаних з криволінійними циліндричними поверхнями, з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями. Токарна обробка довгих валів і гвинтів із застосуванням декількох люнетів. Нарізування і накатка багатозахідних різьб різного профілю і кроку. Остаточне нарізування черв’яків по 8-9 ступеням точності. Виконання операцій по доведенню інструменту, що має кілька поверхонь, що сполучаються. Токарна обробка складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному обладнанні. Токарна обробка нових і переточування вироблених прокатних валків з калібруванням складного профілю, в тому числі виконання зазначених робіт по обробці деталей і інструменту з важкооброблюваних високолегованих і жароміцних матеріалів методом суміщеної плазменно-механічної обробки.

Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристосувань; технічні характеристики і особливості експлуатації установки плазмового підігріву; способи установки і вивірки деталей; геометрію, правила термообробки, заточування і доведення різного ріжучого інструменту; основи теорії різання металів в межах виконуваної роботи; основні принципи калібрування складних профілів; правила настройки і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; правила визначення режиму різання за довідником і паспортом верстата.

Приклади робіт

1. балери рулів середніх і великих суден-остаточна токарна обробка,
2. барабани кабельні діаметром понад 500 мм-нарізування струмків, повна токарна обробка.
3. болти, гайки, шпильки понад м80 — остаточне точіння.
4. букси золотників і підсумовуючі золотники парових турбін довжиною понад 500 мм-повна токарна обробка.
5. валки чорнових клітей сортових станів і проміжних клітей з закритими калібрами — повна токарна обробка.
6. валки обтискних чорнових і напівчистових клітей при прокатці рейок, балок, швелерів, кіл, куточків, тракторних черевиків на рейкобалочних і великосортних станах — повна токарна обробка.
7. валки полірувальних клітей для прокатки ресорної смуги-повна токарна обробка.
8. вали гладкі і ступінчасті довжиною понад 5000 мм-обточування з припуском на шліфування без і з застосуванням плазмового підігріву.
9. вали гребні (при відношенні довжини до діаметру до 30) — повна токарна обробка.
10. вали колінчаті з числом шатунних шийок шість і більше-остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилование.
11. вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм-остаточна обробка.
12. вали упорні суднові-остаточна обробка.
13. вали-шестерні шестерних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 2000 мм — повна токарна обробка.
14. вали і осі довжиною понад 2000 мм — свердління глибоких отворів і повна токарна обробка.
15. гвинти ходові з довжиною нарізки понад 2000 до 7000 мм — повна токарна обробка.
16. гвинти супортні довжиною понад 15000 мм — повна токарна обробка.
17. гвинти і гайки з багатозахідної трапецеїдальної різьбленням-обточування і нарізування різьблення.
18. вкладиші роз’ємні-повна токарна обробка.
19. втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм-остаточна обробка.
20. гребінки різьбові, калібри різьбові, калібри конусів морзе-доведення після шліфування.
21. деталі поромасляних насосів, хімічних насосів і установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, котирувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса-повна токарна обробка.
22. диски подколпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм-остаточна обробка.
23. інжектори водяні та парові-повна токарна обробка.
24. калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів — чистове розточування конуса по калібру з доведенням.
25. калібри (пробки, кільця) з конусним різьбленням, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм — доведення, доведення різьблення.
26. клапани складні високого тиску з великою кількістю переходів, з дотриманням співвісності і чистоти обробки по 10 класу — повна токарна обробка.
27. колони гідравлічних пресів довжиною до 15000 мм — повна токарна обробка.
28. корпуси виробів дуімов-остаточна обробка.
29. корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів з дотриманням співвісності до 0,05 мм-остаточна обробка.
30. корпуси-обробка за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти і розточування за шаблоном внутрішньої сфери.
31. корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів-обробка по н7.
32. корпуси редукторів-повна токарна обробка.
33. корпуси герметичних роз’ємів високого тиску складні-повна токарна обробка.
34. куліси ковальсько-пресового обладнання-повна токарна обробка.
35. матриці, пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів; кувальні штампи і прес-форми складного профілю з поліруванням в розмір матриці для прес-форм-розточування сферичних гнізд за шаблоном.
36. притири різьбові з трикутної, прямокутної і трапецеїдальної різьбленням-повна токарна обробка.
37. пристосування складні-розточування на супорті верстата.
38. ротори складних центрифуг-повна обробка.
39. ротори суцільноковані парових турбін-попередня обробка.
40. сідла клапанів-обробка радіусних поверхонь за шаблоном.
41. склянки для герметичних роз’ємів складні-повна токарна обробка.
42. труби дейдвудні-чистова обробка.
43. фрези черв’ячні, модульні, кутові і двокутові несиметричніДіаметром понад 200 мм — остаточне нарізування різьблення.
44. циліндри компресорів-повна токарна обробка.
45. циліндри гідропресів-розточування отворів.
46. черв’яки багатозахідні-остаточне нарізування різьблення.
47. шатуни-повна токарна обробка.
48. шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм — повна токарна обробка.
49. шестерні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні і черв’ячні діаметром понад 600 мм — повна токарна обробка.
50. шестерні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі — повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
51. штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10000 мм — чистова обробка.

6-й розряд

Характеристика робіт. токарна обробка і доведення на універсальних токарних верстатах складних експериментальних і дорогих деталей і інструменту по 1-5 квалітетів з великим числом переходів і установок, з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями, що вимагають при установці комбінованого кріплення і високоточної вивірки в різних площинах. Доведення і полірування по 5 квалітету складного спеціального інструменту різної конфігурації з декількома сполучаються поверхнями. Нарізування багатозахідних різьб складного профілю будь-якого модуля і кроку. Остаточне нарізування профілю черв’яків по 6-7 ступеням точності. Токарна обробка складних великогабаритних деталей, вузлів і тонкостінних довгих деталей, схильних до деформації, на універсальних і унікальних токарних верстатах. Токарна обробка нових і переточування вироблених прокатних валків з калібруванням складних профілів, в тому числі виконання зазначених робіт по обробці деталей і інструменту з важкооброблюваних, високолегованих жароміцних матеріалів методом суміщеної плазменно-механічної обробки.

Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність токарних верстатів різних типів; способи установки, кріплення і вивірки складних деталей і методи визначення технологічної послідовності обробки; пристрій, геометрію і правила термообробки, заточування і доведення всіх видів ріжучого інструменту; способи досягнень встановленої точності і чистоти обробки; вимоги, що пред’являються до плазменно-механічній обробці, і умови застосування при цьому методі спеціальних пристосувань; основні принципи калібрування складних профілів; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата; розрахунки, пов’язані з виконанням складних токарних робіт.

Приклади робіт

1. валки блюмінга, слябінга і чистових клітей прокатних і дротяних станів — повна токарна обробка без і з застосуванням плазмового підігріву.
2. валки калібрувального стану-повна токарна обробка.
3. валки чистових клітей з відкритими калібрами і предчистових клітей з закритими калібрами — повна токарна обробка.
4. валки універсальних клітей для прокатки полегшених профілів-повна токарна обробка.
5. валки предчистових клітей для прокатки рейок і фасонних профілів — повна токарна обробка
6. вали розподільні дизелів довжиною понад 6000 мм — остаточна обробка.
7. вали розгінні-нарізування восьмизахідних різьб з прогресивно наростаючим кроком.
8. вали парових турбін високого і низького тиску-чистова обробка під шліфування і нарізування різьблення або приточування конусів по муфтах.
9. вали парових турбін високого і низького тиску-чистова обробка під шліфування і нарізування різьблення або приточування конусів по муфтах із застосуванням плазмового підігріву.
10. вали гідравлічних турбін-повна чистова обробка валу і сорочок без і з застосуванням плазмового підігріву.
11. вали гребні (при відношенні довжини до діаметру понад 30) — повна токарна обробка.
12. гвинти з радіусною спіраллю під кульки — остаточне доведення спіралі двох сполучених деталей.
13. гвинти ходові з довжиною нарізки понад 7000 мм-повна токарна обробка з нарізуванням різьблення.
14. втулки дейдвудні-розточування борштангою на судні.
15. головки магнієві багатоканальні-доведення основна.
16. головки розточувальні з багатозахідним різьбленням-повна токарна обробка.
17. деталі і вузли складні до хімічних насосів і установок великих розмірів зі спеціальних неметалевих матеріалів і кислотних сплавів — повна токарна обробка.
18. диски подколпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром понад 500 мм-повна токарна обробка.
19. калібри різьбові з багатозахідним трапецеїдальним різьбленням-повна токарна обробка.
20. колони гідравлічних пресів-повна токарна обробка.
21. ковпаки складної конфігурації-повна токарна обробка.
22. прес-форми багатомісні складної конфігурації-повна токарна обробка з поліруванням.
23. маточини гребних гвинтів діаметром понад 5000 мм-остаточна обробка.
24. шестерні циліндричні з діаметром понад 2000 мм, шківи гладкі — повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
25. штанги гребних валів регульованого кроку довжиною понад 10000 мм — чистова обробка.

7-й розряд

Характеристика робіт. токарна обробка і доведення на сферотокарних верстатах деталей зі сферичними поверхнями по 5-6 квалітетів з великим числом переходів і установок, в тому числі після термообробки (гарту). Токарна обробка і доведення особливо складних деталей блоків, агрегатів, продукції хімічного, радіохімічного, хіміко-металургійного виробництв, комплектуючих виробів і конструкцій з ядерно-діляться, вибухопожежонебезпечних матеріалів в камерах з використанням захисних засобів (екранів) від впливу радіоактивного випромінювання.

Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність сферотокарних верстатів; способи установки, кріплення і вивірки складних деталей; методи визначення технологічної послідовності обробки деталей; способи досягнення встановленої точності і чистоти обробки; розрахунки, пов’язані з виконанням складних токарних робіт; правила роботи з ядерно-діляться, вибухопожежонебезпечними матеріалами; правила роботи з використанням захисних засобів (екранів) від впливу радіоактивного випромінювання.

Приклади робіт

1. ложементи складної конструкції з однією, двома сферичними поверхнями-токарна обробка.
2. патрони технологічні (глухі і з отворами) для обробки куль і півсфер після термообробки по 5 — 6 квалітетів і шорсткістю ra 0,15 — 0,1 — токарна обробка.
3. чаші каліброві-остаточна токарна обробка після термообробки з притиранням по 5-6 квалітетів і шорсткістю ra 0,2-0,1.
4. кулі каліброві-остаточна токарна обробка після термообробки з доведенням і поліруванням по 5-6 квалітетів і шорсткістю ra 0,2-0,1.

8-й розряд

Характеристика робіт. токарна обробка і доведення на сферотокарних верстатах особливо складних і відповідальних деталей і вузлів зі сферичними поверхнями по 3-5 квалітетів, з декількома пересічними площинами, криволінійними поверхнями і осями для хімічного, радіохімічного, хіміко-металургійного виробництв, з ядерно-діляться, вибухопожежонебезпечних матеріалів в камерах з використанням захисних засобів (екранів) від впливу радіоактивного випромінювання.

Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність сферотокарних верстатів; способи установки, кріплення і вивірки складних деталей і методи визначення технологічної послідовності обробки; способи досягнення встановленої точності і чистоти обробки; розрахунки, пов’язані з виконанням складних токарних робіт; правила роботи з ядерно-діляться, вибухопожежонебезпечними матеріалами; правила роботи з використанням захисних засобів (екранів) від впливу радіоактивного випромінювання.

Приклади робіт

1. чаші, кулі каліброві, сферичні-остаточна токарна обробка і доведення після термообробки по 3-5 квалітетів і шорсткістю ra 0,1-0,015.

Стверджую:

________________________

[найменування посади]

________________________

________________________

[найменування організації]

________________/[п. І. Б.]/

«____» ____________ 20__ г.

Посадова інструкція

Токаря 4-го розряду

1. Загальні положення

1.1. Ця посадова інструкція визначає функціональні обов’язки, права і відповідальність токаря 4-го розряду [найменування організації в родовому відмінку] (далі — компанія).

1.2. Токар 4-го розряду призначається наПосада і звільняється з посади в установленому чинним трудовим законодавством порядку наказом керівника компанії.

1.3. Токар 4-го розряду відноситься до категорії робітників і підпорядковується безпосередньо [найменування посади безпосереднього керівника в давальному відмінку] компанії.

1.4. Токар 4-го розряду відповідає за:

• своєчасне та якісне виконання ним завдань за призначенням;
• дотримання виконавської та трудової дисципліни;
• дотримання заходів безпеки праці, підтримання порядку, виконання правил пожежної безпеки на дорученій йому ділянці роботи (робочому місці).

1.5. На посаду токаря 4-го розряду призначається особа, яка має середню професійну освіту за даною спеціальністю і стаж роботи не менше 1 року.

1.6. У практичній діяльності токар 4-го розряду повинен керуватися:

• локальними актами та організаційно-розпорядчими документами компанії;
• правилами внутрішнього трудового розпорядку;
• правилами охорони праці і техніки безпеки, забезпечення виробничої санітарії та протипожежного захисту;
• вказівками, наказами, рішеннями і дорученнями безпосереднього керівника;
• цією посадовою інструкцією.

1.7. Токар 4-го розряду повинен знати:

• пристрій і кінематичні схеми токарних верстатів різних типів, правила перевірки їх на точність;
• конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань;
• пристрій контрольно-вимірювальних інструментів і приладів;
• геометрію, правила термообробки, заточування і доведення ріжучого інструменту;
• основні принципи калібрування профілів простих і середньої складності;
• правила визначення режимів різання за довідниками і паспортом верстата;
• систему допусків і посадок;
• квалітети і параметри шорсткості;
• основи електротехніки та правила забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції та системи охолодження;
• принципову схему установки плазмового підігріву і способи налагодження плазмотрона.

1.8. У період тимчасової відсутності токаря 4-го розряду його обов’язки покладаються на [найменування посади заступника].

2. Функціональні обов’язки

Токар 4-го розряду здійснює наступні трудові функції:

2.1. Токарна обробка і підводка складних деталей по 7 — 10 квалітетів на універсальних токарних верстатах, а також із застосуванням методу суміщеної плазменно-механічної обробки.

2.2. Включення і виключення плазмової установки.

2.3. Токарна обробка довгих валів і гвинтів із застосуванням рухомого і нерухомого люнетів, глибоке свердління і розточування отворів гарматними свердлами і іншим спеціальним інструментом.

2.4. Токарна обробка тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 міліметра і довжиною понад 200 міліметрів.

2.5. Нарізування зовнішніх і внутрішніх двухзаходних трикутних, прямокутних, напівкруглих, пилкоподібних і трапецеїдальних різьб.

2.6. Установка деталей в різних пристосуваннях і на косинці з точною вивіренням в горизонтальній і вертикальній площинах.

2.7. Налагодження верстата, плазмової установки і плазмотрона на поєднану роботу.

2.8. Токарна обробка деталей, що вимагають точного дотримання розмірів між центрами ексцентрично розташованих отворів або місць обточування.

2.9. Токарна обробка деталей з графітових виробів для виробництва твердих сплавів.

2.10. Токарна обробка нових і переточування вироблених прокатних валків з калібруванням простих і середньої складності профілів.

2.11. Обдирання і обробка шийок валків.

2.12. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800 міліметрів, що мають більше трьох супортів.

У разі службової необхідності токар 4-го розряду може залучатися до виконання обов’язків понаднормово, в порядку, передбаченому законодавством.

3. Права

Токар 4-го розряду має право:

3.1. Знайомитися з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються його діяльності.

3.2. Вносити на розгляд керівництва пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов’язаної з обов’язками, передбаченими цією посадовою інструкцією.

3.3. Повідомляти безпосередньому керівнику про всі виявлені в процесі виконання своїх посадових обов’язків недоліки у виробничій діяльності підприємства (його структурних підрозділів) і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.4. Запитувати особисто або за дорученням безпосереднього керівника від керівників підрозділів підприємства та фахівців інформацію та документи, необхідні для виконання своїх посадових обов’язків.

3.5. Залучати фахівців усіх (окремих) структурних підрозділів компанії до вирішення покладених на нього завдань (якщо це передбачено положеннями про структурні підрозділи, якщо ні – з дозволу керівника компанії).

3.6. Вимагати від керівництва підприємства надання сприяння у виконанні своїх посадових обов’язків і прав.

4. Відповідальність та оцінка діяльності

4.1. Токар 4-го розряду несе адміністративну, дисциплінарну і матеріальну (а в окремих випадках, передбачених законодавством рф, — і кримінальну) відповідальність за:

4.1.1. Невиконання або неналежне виконання службових вказівок безпосереднього керівника.

4.1.2. Невиконання або неналежне виконання своїх трудових функцій і доручених йому завдань.

4.1.3. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

4.1.4. Недостовірну інформацію про стан виконання дорученої йому роботи.

4.1.5. Невжиття заходів щодо припинення виявлених порушень правил техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що створюють загрозу діяльності підприємства та його працівникам.

4.1.6. Не забезпечення дотримання трудової дисципліни.

4.2. Оцінка роботи токаря 4-го розряду здійснюється:

4.2.1. Безпосереднім керівником-регулярно, в процесі повсякденного здійснення працівником своїх трудових функцій.

4.2.2. Атестаційною комісією підприємства-періодично, але не рідше 1 разу на два роки на підставі документованих підсумків роботи за оціночний період.

4.3. Основним критерієм оцінки роботи токаря 4-го розряду є якість, повнота і своєчасність виконання ним завдань, передбачених цією інструкцією.

5. Умови роботи

5.1. Режим роботи токаря 4-го розряду визначається відповідно до правил внутрішнього трудового розпорядку, встановленими в компанії.

5.2. У зв’язку з виробничою необхідністю токар 4-го розряду зобов’язаний виїжджати у службові відрядження (у тому числі місцевого значення).

З інструкцією ознайомлений __________/____________/«____» _______ 20__ г.

Любителі, можете спробувати чесно оцінити себе самі

2-й розряд

Характеристика робіт. Токарна обробка деталей по 12-14 квалітетів на універсальних токарних верстатах із застосуванням ріжучого інструменту і універсальних пристосувань і по 8-11 квалітетів на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних простих і середньої складності деталей або виконання окремих операцій. Нарізування зовнішньої і внутрішньої трикутної і прямокутної різьби мітчиком або плашкою. Управління верстатами (токарно-центровими) з висотою центрів 650-2000 мм, допомога при установці і знятті деталей, при промірах під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Прибирання стружки.

Повинен знати: пристрій і принцип роботи однотипних токарних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш поширених універсальних пристосувань; пристрій контрольно-вимірювальних інструментів; призначення і правила застосування ріжучого інструменту; кути, правила заточування і установки різців і свердел; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; призначення і властивості охолоджуючих і змащувальних рідин.

Приклади робіт

1. Балони і фітинги-токарна обробка.
2. Болти і гайки — нарізування різьблення плашкою і мітчиком.
3. Болти відкидні, тримачі-повна токарна обробка.
4. Вали довжиною до 1500 мм (відношення довжини до діаметру до 12) — обдирання.
5. Гвинти з діаметром різьби до 24 мм — токарна обробка з нарізуванням різьблення плашкою і мітчиком.
6. Воротки і клуппи — повна токарна обробка.
7. Втулки гладкі і з буртиком діаметром іДовжиною до 100 мм — токарна обробка.
8. Деталі типу втулок, колій з неметалевих матеріалів-токарна обробка по н12-н14.
9. Диски, шайби діаметром до 200 мм — повна токарна обробка.
10. Заглушки гумометалеві діаметром до 200 мм — токарна обробка (в зборі).
11. Заготовки-відрізання і центрування.
12. Заготовки голково-платинових виробів-відрізка по довжині.
13. Вироби паперові литі-токарна обробка.
14. Ключі торцеві зовнішні і внутрішні — повна токарна обробка.
15. Кільця діаметром до 200 мм — повна токарна обробка.
16. Кришки прості діаметром до 200 мм — повна токарна обробка.
17. Літники пресованих деталей-відрізка.
18. Мітчики, розгортки, свердла — підрізання торця і обточування шийок під зварювання.
19. Наконечники перехідні нескладної форми-повна токарна обробка.
20. Зразки таврові полособульбового профілю n 9-14-повна токарна обробка.
21. Отвір глибиною до 20 діаметрів свердла — свердління.
22. Привариші, навариші, ввариші діаметром до 200 мм — повна токарна обробка.
23. Пробки, шпильки-повна токарна обробка.
24. Склянки, напівсклянки діаметром різьби до 24 мм, довжиною до 200 мм — повна токарна обробка.
25. Труби і патрубки діаметром до 200 мм — підрізання торця, обточування фасок (обробка без люнета).
26. Фланці, маховики, шківи гладкі і для клинопасових передач, шестерні циліндричні діаметром до 200 мм — токарна обробка.
27. Футорки, штуцери, косинці, трійники, ніпелі діаметром до 50 мм — повна токарна обробка.
28. Шланги і рукава повітряні гальмівні-обдирання верхнього шару гуми.
29. Штифти циліндричні-токарна обробка з припуском на шліфування.

3-й розряд

Характеристика робіт. Обробка на універсальних токарних верстатах деталей по 8-11 квалітетів і складних деталей по 12-14 квалітетів. Обробка деталей по 7-10 квалітетів на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей або виконання окремих операцій. Токарна обробка тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм і довжиною до 200 мм. Виконання токарних робіт методом суміщеної плазменно-механічної обробки під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Нарізування зовнішньої і внутрішньої однозаходной трикутної, прямокутної і трапецеїдальної різьби різцем. Нарізування різьбовими головками. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 мм і вище, відстанню між центрами 10000 мм і більше. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 800 мм, що мають більше трьох супортів, під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Виконання необхідних розрахунків для отримання заданих конусних поверхонь. Управління підйомно-транспортним обладнанням з підлоги. Стропування і ув’язка вантажів для підйому, переміщення, установки і складування. Токарна обробка заготовок з слюди і мікалекса.

Повинен знати: пристрій, правила підналагодження і перевірки на точність універсальних токарних верстатів; правила управління великогабаритними верстатами, що обслуговуються спільно з токарем більш високої кваліфікації; пристрій і правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань; пристрій і умови застосування плазмотрона; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію і правила заточування ріжучого інструменту, виготовленого з інструментальних сталей або з пластиною з твердих сплавів або керамічної; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; основні властивості оброблюваних матеріалів.

Приклади робіт

1. Башмаки гальмівні-токарна обробка після наплавлення.
2. Болти призонні гладкі і конусні-повна токарна обробка н9-н11 (3-4 клас точності).
3. Болти, вилки, гвинти, муфти, вушка талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьблення понад 24 до 100 мм — повна токарна обробка з нарізуванням різьблення.
4. Валики гладкі і ступінчасті довжиною до 1500 мм — повна токарна обробка.
5. Вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметру понад 12) — обдирання.
6. Вали і осі довжиною до 1000 мм — свердління глибоких отворів і повна токарна обробка.
7. Вали і осі з числом чистових шийок до п’яти — повна токарна обробка.
8. Вали колінчаті для пресів, компресорів і двигунів — попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок і обточування конуса.
9. Вали, осі та інші деталі — токарна обробка з припуском на шліфування.
10. Вварыши резьбопаяные — остаточна обробка.
11. Гвинти супортні з довжиною нарізки до 500 мм-повна токарна обробка.
12. Втулки-токарна обробка внутрішніх поздовжніх і гвинтових мастильних канавок.
13. Втулки гладкі і з буртиком діаметром і довжиною понад 100 мм — повна токарна обробка.
14. Втулки перехідні з конусом морзе-повна токарна обробка.
15. Гайки до м22, шпильки до м20, фланці до д100 мм — повна токарна обробка.
16. Гайки і контргайки з діаметром різьби до 100 мм — повна токарна обробка.
17. Гайки супортні з довжиною нарізки до 50 мм-підрізання, свердління, розточування і нарізування різьблення.
18. Гайки підвищеної точності діаметром різьби м24 і вище-токарна обробка під мітчик-протяжку.
19. Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів-токарна обробка.
20. Диски, шайби діаметром понад 200 мм — повна токарна обробка.
21. Дифузори, перехідники, наконечники конусні, денця діаметром понад 200 мм — повна токарна обробка.
22. Днища-остаточна токарна обробка з лисками і фасками.
23. Заглушки для роз’ємів-повна токарна обробка.
24. Заготовки клапанів кисневих приладів-обточування.
25. Зенкери і фрези зі вставними ножами — повна токарна обробка.
26. Калібри (пробки, кільця) для трапецеїдальної і спеціальної різьби — токарна обробка з припуском на шліфування.
27. Коліна, четверники, хрестовини діаметром до 280 мм — повна токарна обробка.
28. Колеса і втулки електричних годин і приладів часу-розточування отворів.
29. Кільця прокладні сферичні-обточування за шаблоном, розточування.
30. Кільця мастильні, пригоночние і притискні — остаточна обробка.
31. Кільця діаметром понад 200 мм — повна токарна обробка.
32. Кільця прокладні діаметром 150 мм і вище і товщиною стінки до 8 мм — токарна обробка по 3 класу точності.
33. Корпуси і кришки клапанів середньої складності-повна токарна обробка.
34. Корпуси клапанних колодок високого тиску-попередня обробка.
35. Корпуси вентилів-обточування, розточування з нарізуванням різьблення.
36. Корпуси цистерн і резервуарів — токарна обробка під зварювання.
37. Кришки манжет з двох половин-остаточна обробка.
38. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром до 500 мм-повна токарна обробка.
39. Маховики-повна токарна обробка з обточуванням обода по радіусу.
40. Невозвратники — повна токарна обробка.
41. Осі колісних пар рухомого складу-токарна обробка з припуском на шліфування.
42. Патрони свердлильні-повна токарна обробка.
43. Патрубки, трійники-повна токарна обробка.
44. Плати для роз’ємів змінні-повна токарна обробка.
45. Плашка-токарна обробка з нарізкою різьблення мітчиком.
46. Поршні-підрізання днища, обточування зовнішньої поверхні, розточування камери.
47. Пружини з дроту-навивка.
48. Пуансони вирубні і проколочні — токарна обробка під шліфування.
49. Різцетримачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами-повна токарна обробка.
50. Ручки і рукоятки фігурні-повна токарна обробка.
51. Важелі, кронштейни, сережки, тяги і шатуни — остаточна токарна обробка.
52. Сальники, сальникові гайки, склянки перебіркові з різьбленням до м100, тарілки клапанів — повна токарна обробка.
53. Свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів — токарна обробка.
54. Стрижні-токарна обробка з нарізуванням різьблення.
55. Фланці, маховики діаметром понад 200 мм — повна токарна обробка.
56. Фрези: кутові односторонні дискові, прорізні, шліцьові, галтельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві карасьова — токарна обробка з припуском під шліфування.
57. Футорки, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм — повна токарна обробка.
58. Цанги затискні і подають до верстатів — токарна обробка з припуском під шліфування.
59. Центри токарні-обточування під шліфування.
60. Шайби і прокладки прогоночние — токарна обробка за ескізами.
61. Шестерні циліндричні, шківи циліндричні і для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестерні конічні і черв’ячні діаметром до 300 мм — повна токарна обробка.
62. Штифти конічні-остаточна токарна обробка.
63. Штоки до парових молотів-попередня токарна обробка.
64. Штирі і гнізда контактні для роз’ємів-повна токарна обробка.

4-й розряд

Характеристика робіт. Токарна обробка іПідводка складних деталей по 7-10 квалітетів на універсальних токарних верстатах, а також із застосуванням методу суміщеної плазменно-механічної обробки. Включення і виключення плазмової установки. Токарна обробка довгих валів і гвинтів із застосуванням рухомого і нерухомого люнетів, глибоке свердління і розточування отворів гарматними свердлами і іншим спеціальним інструментом. Токарна обробка тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм і довжиною понад 200 мм.нарізування зовнішніх і внутрішніх двухзаходних трикутних, прямокутних, напівкруглих, пилкоподібних і трапецеїдальних різьб. Установка деталей в різних пристосуваннях і на косинці з точною вивіренням в горизонтальній і вертикальній площинах. Налагодження верстата, плазмової установки і плазмотрона на поєднану роботу. Токарна обробка деталей, що вимагають точного дотримання розмірів між центрами ексцентрично розташованих отворів або місць обточування. Токарна обробка деталей з графітових виробів для виробництва твердих сплавів. Токарна обробка нових і переточування вироблених прокатних валків з калібруванням простих і середньої складності профілів. Обдирання і обробка шийок валків. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800 мм, що мають більше трьох супортів.

Повинен знати: пристрій і кінематичні схеми токарних верстатів різних типів, правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань; пристрій контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термообробки, заточування і доведення ріжучого інструменту; основні принципи калібрування профілів простих і середньої складності; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортом верстата; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; основи електротехніки і правила забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігріву і способи налагодження плазмотрона.

Приклади робіт

1. Бабки задні-остаточне розточування отвору на верстаті під піноль.
2. Балони-повна токарна обробка.
3. Бандажі універсальних клітей-розрізання.
4. Барабани кабельні діаметром до 500 мм-нарізування струмків, повна токарна обробка.
5. Болти і гайки понад м48-остаточна обробка.
6. Букси золотників і підсумовуючі золотники парових турбін довжиною до 500 мм-повна токарна обробка.
7. Валики гладкі і ступінчасті довжиною понад 1500 мм — повна токарна обробка.
8. Валики пустотілі багатоступінчасті-обточування, свердління і розточування.
9. Валки трубопрокатних, трубоправильних і трубоелектросварочних станів-повна токарна обробка.
10. Вали гладкі і ступінчасті довжиною до 5000 мм — обточування з припуском на шліфування.
11. Вали і осі довжиною понад 1000 до 2000 мм — свердління глибоких отворів і повна токарна обробка.
12. Вали і осі з числом чистових шийок понад п’ять — повна токарна обробка.
13. Вали розподільні дизелів довжиною до 1000 мм — чистове обточування і підрізання кулачків.
14. Вали шестерні шестеренних клітей прокатних станів діаметром до 500 мм, довжиною до 2000 мм — повна токарна обробка.
15. Вали колінчаті для пресів і компресорів — чистова обробка і полірування шийок.
16. Вали парових турбін-попередня обробка.
17. Гвинти супортні довжиною понад 500 до 1500 мм — повна токарна обробка.
18. Гвинти для мікрометрів-нарізування різьблення.
19. Гвинти ходові довжиною до 2000 мм — повна токарна обробка.
20. Вкладиші роз’ємні-повна токарна обробка.
21. Вкладиші, обойми і головки кульові діаметром до 70 мм — повна токарна обробка.
22. Втулки-остаточна обробка.
23. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром до 600 мм-остаточна обробка.
24. Втулки і поршні — остаточна обробка внутрішніх канавок по н9 (3 клас точності).
25. Гайки і контргайки з діаметром різьблення понад 100 мм — повна токарна обробка.
26. Гайки спеціальні з різьбленням-повна токарна обробка після термообробки.
27. Гайки супортні-підрізання, свердління, розточування і нарізування різьблення.
28. Деталі з декількома паралельними отворами з точною відстанню між центрами-чистове розточування отворів.
29. Деталі валоподібні з важкооброблюваних сталей і сплавів — токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
30. Деталі з конусним різьбленням-повна токарна обробка з нарізуванням різьблення.
31. Деталі складної конфігурації з декількома поверхнями-остаточна обробка.
32. Деталі хімапаратури і хімобладнання з обпаленої порцеляни і дунітової кераміки-токарна обробка.
33. Диски для універсальних патронів металообробних верстатів-повна токарна обробка з нарізуванням спіралі по торцю.
34. Калібри (пробки, кільця) для трикутної різьби і гладкі — повна токарна обробка.
35. Калібри для конусного різьблення (пробки і кільця) — нарізування різьблення під доведення.
36. Калібри на напівчистової кліті-попереднє вирізання.
37. Кільця поршневі-повна токарна обробка з припуском на шліфування.
38. Кільця різьбові-повна токарна обробка.
39. Корпуси і кришки гідромашинок, корпуси свердлильних і шліфувальних пневмомашинок — остаточна обробка.
40. Корпуси склянок і сальників діаметром понад 150 мм — остаточна обробка з великою кількістю переходів і посадок.
41. Корпуси клапанів, підшипників, букси, ролики — остаточна обробка.
42. Корпуси і клини клінкетних засувок з умовним переходом до 200 мм — повна токарна обробка.
43. Корпуси кранів-розточування конусних отворів в упор.
44. Корпуси здвоєних фільтрів-обробка отворів.
45. Корпуси відцентрових насосів-повна токарна обробка.
46. Корпуси: арматура з умовним переходом до 32 мм і довжиною тіла корпусу від ущільнювального поля до фланця 150 мм і вище: клапанних колонок високого тиску; захлопок складних з взаємопересічними осями — остаточна обробка.
47. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром понад 500 мм — повна токарна обробка.
48. Кулачки для універсальних патронів-нарізування різьблення під диск.
49. Матриці, пуансони, пуансонодержателі для формувальних витяжних і вирубних штампів, прес-форм-повна токарна обробка.
50. Мітчики з однозаходной трапецеїдальної і двухзаходной трикутної, прямокутної, напівкруглої різьбленням — повна токарна обробка.
51. Муфти включення потужних дизелів-нарізування пересічних канавок.
52. Муфти фрикційні, циліндри складної конфігурації з внутрішніми глухими виточками-повна токарна обробка.
53. Патрони кулачкові і планшайби — повна токарна обробка.
54. Пінолі до задніх бабок-повна токарна обробка.
55. Поверхні циліндричні зовнішні і внутрішні — доведення і притирання.
56. Подушки наполегливих підшипників-остаточна обробка.
57. Підшипникові щити фланцевого виконання-повна токарна обробка.
58. Поршні алюмінієві-повна токарна обробка.
59. Прес-форми середньої складності-повна токарна обробка з поліруванням.
60. Прес-форми середньої складності-повна токарна обробка.
61. Прогонки трубні з трапецеїдальної різьбленням-нарізування різьблення.
62. Протягання круглі-повна токарна обробка.
63. Різьбові кільця-нарізування різьблення під доведення.
64. Ротори і якоря електродвигунів-повна токарна обробка.
65. Сідла і клапани поршневих насосів-повна токарна обробка.
66. Ковзаючі опори і маточини з двох половин діаметром до 300 мм — остаточна токарна обробка.
67. Злитки вакуумно-дугового і електрошлакового переплаву-токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
68. Склянки для герметичних роз’ємів складні-повна токарна обробка.
69. Ступиці гребних гвинтів регульованого кроку-остаточна обробка сфери.
70. Тарілки з ду — 300 і більше з декількома посадочними розмірами з різьбовими поверхнями м100 і більше — повна токарна обробка.
71. Труби бурильні, обсадні, насосно-компресорні, бурильні штанги, замки, перекладачі і калібри до них — виготовлення і нарізування конічної різьби.
72. Фільтри твердосплавні-доведення по н7-н9.
73. Фрези різьбові, гребінки до різьбонарізних голівок-виготовлення.
74. Фрези черв’ячні, модульні, кутові і двокутові несиметричні діаметром до 200 мм — повна токарна обробка.
75. Цанги затискні і подають до верстатів-повна токарна обробка без шліфування.
76. Шийки і бочки валків всіх станів — обдирання і обробка.
77. Шестерні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 500 до 1000 мм, конічні і черв’ячні діаметром понад 300 до 600 мм — повна токарна обробка.
78. Шестерні дрібномодульні-повна обробка по н7-н9.
79. Шпангоути, кільця діаметром до 600 мм-токарна обробка.
80. Шпинделі токарних верстатів довжиною до1000 мм — повна токарна обробка.
81. Штанги малих конусів доменних печей-токарна обробка з нарізуванням різьблення.

5-й розряд

Характеристика робіт. Токарна обробка і доведення складних деталей і інструментів з великим числом переходів по 6-7 квалітетів, що вимагають перестановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристосувань і точної вивірки в декількох площинах. Обточування зовнішніх і внутрішніх фасонних поверхонь і поверхонь, пов’язаних з криволінійними циліндричними поверхнями, з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями. Токарна обробка довгих валів і гвинтів із застосуванням декількох люнетів. Нарізування і накатка багатозахідних різьб різного профілю і кроку. Остаточне нарізування черв’яків по 8-9 ступеням точності. Виконання операцій по доведенню інструменту, що має кілька поверхонь, що сполучаються. Токарна обробка складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному обладнанні. Токарна обробка нових і переточування вироблених прокатних валків з калібруванням складного профілю, в тому числі виконання зазначених робіт по обробці деталей і інструменту з важкооброблюваних високолегованих і жароміцних матеріалів методом суміщеної плазменно-механічної обробки.

Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристосувань; технічні характеристики і особливості експлуатації установки плазмового підігріву; способи установки і вивірки деталей; геометрію, правила термообробки, заточування і доведення різного ріжучого інструменту; основи теорії різання металів в межах виконуваної роботи; основні принципи калібрування складних профілів; правила настройки і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; правила визначення режиму різання за довідником і паспортом верстата.

Приклади робіт

1. Балери рулів середніх і великих суден — остаточна токарна обробка.
2. Барабани кабельні діаметром понад 500 мм-нарізування струмків, повна токарна обробка.
3. Болти, гайки, шпильки понад м80 — остаточне точіння.
4. Букси золотників і підсумовуючі золотники парових турбін довжиною понад 500 мм-повна токарна обробка.
5. Валки обтискних чорнових і напівчистових клітей при прокатці рейок, балок, швелерів, кіл, куточків, тракторних черевиків на рейкобалочних і великосортних станах — повна окарная обробка.
6. Валки чорнових клітей сортових станів і проміжних клітей з закритими калібрами — повна токарна обробка.
7. Валки полірувальних клітей для прокатки ресорної смуги-повна токарна обробка.
8. Вали гладкі і ступінчасті довжиною понад 5000 мм — обточування з припуском на шліфування без і з застосуванням плазмового підігріву.
9. Вали гребні (при відношенні довжини до діаметру до 30) — повна токарна обробка.
10. Вали колінчаті з числом шатунних шийок шість і більше-остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилование.
11. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм — остаточна обробка.
12. Вали і осі довжиною понад 2000 мм — свердління глибоких отворів і повна токарна обробка.
13. Вали наполегливі суднові-остаточна обробка.
14. Вали-шестерні шестерних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 2000 мм — повна токарна обробка.
15. Гвинти і гайки з багатозахідної трапецеїдальної різьбленням — обточування і нарізування різьблення.
16. Гвинти супортні довжиною понад 15000 мм — повна токарна обробка.
17. Гвинти ходові з довжиною нарізки понад 2000 до 7000 мм — повна токарна обробка.
18. Вкладиші роз’ємні-повна токарна обробка.
19. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм-остаточна обробка.
20. Гребінки різьбові, калібри різьбові, калібри конусів морзе-доведення після шліфування.
21. Деталі поромасляних насосів, хімічних насосів і установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, юстувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса-повна токарна обробка.
22. Диски подколпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм-остаточна обробка.
23. Інжектори водяні та парові — повна токарна обробка.
24. Калібри (пробки, кільця) з конусним різьбленням, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм — доведення, доведення різьблення.
25. Калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів — чистове розточування конуса по калібру з доведенням.
26. Клапани складні високого тиску з великою кількістю переходів, з дотриманням співвісності і чистоти обробки по 10 класу — повна токарна обробка.
27. Колони гідравлічних пресів довжиною до 15000 мм — повна токарна обробка.
28. Корпуси-обробка за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти і розточування за шаблоном внутрішньої сфери.
29. Корпуси герметичних роз’ємів високого тиску складні-повна токарна обробка.
30. Корпуси виробів дуімов-остаточна обробка.
31. Корпуси редукторів-повна токарна обробка.
32. Корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів-обробка по н7.
33. Корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів з дотриманням співвісності до 0,05 мм-остаточна обробка.
34. Куліси ковальсько-пресового обладнання-повна токарна обробка.
35. Матриці, пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів; кувальні штампи і прес-форми складного профілю з поліруванням в розмір матриці для прес-форм-розточування сферичних гнізд за шаблоном.
36. Пристосування складні-розточування на супорті верстата.
37. Притири різьбові з трикутної, прямокутної і трапецеїдальної різьбленням — повна токарна обробка.
38. Ротори складних центрифуг-повна обробка.
39. Ротори суцільноковані парових турбін-попередня обробка.
40. Сідла клапанів-обробка радіусних поверхонь за шаблоном.
41. Склянки для герметичних роз’ємів складні-повна токарна обробка.
42. Труби дейдвудні-чистова обробка.
43. Фрези черв’ячні, модульні, кутові і двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм — остаточне нарізування різьблення.
44. Циліндри гідропресів-розточування отворів.
45. Циліндри компресорів-повна токарна обробка.
46. Черв’яки багатозахідні-остаточне нарізування різьблення.
47. Шатуни-повна токарна обробка.
48. Шестерні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі — повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
49. Шестерні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні і черв’ячні діаметром понад 600 мм — повна токарна обробка.
50. Шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм — повна токарна обробка.
51. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10000 мм — чистова обробка.

6-й розряд

Характеристика робіт. Токарна обробка і доведення на універсальних токарних верстатах складних експериментальних і дорогих деталей і інструменту по 1-5 квалітетів з великим числом переходів і установок, з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями, що вимагають при установці комбінованого кріплення і високоточної вивірки в різних площинах. Доведення і полірування по 5 квалітету складного спеціального інструменту різної конфігурації з декількома сполучаються поверхнями. Нарізування багатозахідних різьб складного профілю будь-якого модуля і кроку. Остаточне нарізування профілю черв’яків по 6-7 ступеням точності. Токарна обробка складних великогабаритних деталей, вузлів і тонкостінних довгих деталей, схильних до деформації, на універсальних і унікальних токарних верстатах. Токарна обробка нових і переточування вироблених прокатних валків з калібруванням складних профілів, в тому числі виконання зазначених робіт по обробці деталей і інструменту з важкооброблюваних, високолегованих жароміцних матеріалів методом суміщеної плазменно-механічної обробки.

Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність токарних верстатів різних типів; способи установки, кріплення і вивірки складних деталей і методи визначення технологічної послідовності обробки; пристрій, геометрію і правила термообробки, заточування і доведення всіх видів ріжучого інструменту; способи досягнень встановленої точності і чистоти обробки; вимоги, що пред’являються до плазменно-механічній обробці, і умови застосування при цьому методі спеціальних пристосувань; основні принципи калібрування складних профілів; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата; розрахунки, пов’язані з виконанням складних токарних робіт.

Приклади робіт

1. Валки блюмінга, слябінга і чистових клітей прокатних і дротяних станів-повна токарнаОбробка без і з застосуванням плазмового підігріву.
2. Валки предчистових клітей для прокатки рейок і фасонних профілів — повна токарна обробка.
3. Валки універсальних клітей для прокатки полегшених профілів — повна токарна обробка.
4. Валки калібрувального стану-повна токарна обробка.
5. Валки чистових клітей з відкритими калібрами і предчистових клітей з закритими калібрами — повна токарна обробка.
6. Вали розподільні дизелів довжиною понад 6000 мм-остаточна обробка.
7. Вали гідравлічних турбін-повна чистова обробка вала і сорочок без і з застосуванням плазмового підігріву.
8. Вали парових турбін високого і низького тиску — чистова обробка під шліфування і нарізування різьблення або приточування конусів по муфтах.
9. Вали парових турбін високого і низького тиску — чистова обробка під шліфування і нарізування різьблення або приточування конусів по муфтах із застосуванням плазмового підігріву.
10. Вали розгінні-нарізування восьмизахідних різьб з прогресивно наростаючим кроком.
11. Вали гребні (при відношенні довжини до діаметру понад 30) — повна токарна обробка.
12. Гвинти з радіусної спіраллю під кульки — остаточне доведення спіралі двох сполучених деталей.
13. Гвинти ходові з довжиною нарізки понад 7000 мм-повна токарна обробка з нарізуванням різьблення.
14. Втулки дейдвудні-розточування борштангою на судні.
15. Головки розточувальні з багатозахідним різьбленням-повна токарна обробка.
16. Головки магнієві багатоканальні-доведення основна.
17. Деталі і вузли складні до хімічних насосів і установок великих розмірів зі спеціальних неметалевих матеріалів і кислотних сплавів — повна токарна обробка.
18. Диски подколпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром понад 500 мм-повна токарна обробка.
19. Калібри різьбові з многозаходной трапецеїдальної різьбою — повна токарна обробка.
20. Колони гідравлічних пресів-повна токарна обробка.
21. Ковпаки складної конфігурації-повна токарна обробка.
22. Прес-форми багатомісні складної конфігурації-повна токарна обробка з поліруванням.
23. Маточини гребних гвинтів діаметром понад 5000 мм-остаточна обробка.
24. Шестерні циліндричні з діаметром понад 2000 мм, шківи гладкі — повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву.
25. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною понад 10000 мм — чистова обробка.