Стільниковий полікарбонат технологія. Карбонат натрію технічний

17

Відноситься до класу синтетичних полімерів-лінійний поліефір вугільної кислоти і двоатомних фенолів. Вони утворюються з відповідного фенолу і фосгена в присутності підстав або при нагріванні діалкілкарбоната з двоатомним фенолом при 180-300 0с.

Полікарбонати — безбарвна прозора маса з температурою розм’якшення 180-300 0с (в залежності від методу отримання) і молекулярною масою 50000-500000. Мають високу теплостійкість — до 153 0с. Термостійкі марки (pc-ht), що представляють собою сополімери, витримують температуру до 160-205 0с. Володіє високою жорсткістю в поєднанні з дуже високою стійкістю до ударних впливів в тому числі при підвищеній і зниженій температурі. Витримує циклічні перепади температур від -253 до +100 0с. Базові марки мають високий коефіцієнт тертя. Рекомендується для точних деталей. Має високу розмірну стабільність, незначне водопоглинання. Нетоксичний. Піддається стерилізації. Має відмінні діелектричні властивості. Допускає пайку контактів. Володіє хорошими оптичними властивостями. Чутливий до залишкових напружень. Деталі з високими залишковими напругами легко розтріскуються при дії бензину, масел. Вимагає хорошої сушки перед переробкою.

Полікарбонат має високу хімічну стійкість до більшості неінертних речовин, що дає можливість застосовувати його в агресивних середовищах без зміни його хімічного складу і властивостей. До таких речовин відносяться мінеральні кислоти навіть високих концентрацій, солі, насичені вуглеводні і спирти, включаючи метанол. Але слід також враховувати, що ряд хімічних сполук надають на матеріал пк руйнівну дію (серед полімерів не багато таких, які стійко витримують контакт з ними). Цими речовинами є луги, аміни, альдегіди, кетони і хлоровані вуглеводні (метиленхлорид використовують для склеювання полікарбонату). Матеріал частково розчинний в ароматичних вуглеводнях і складних ефірах.

Незважаючи на гадану стійкість полікарбонату до таких хімічних сполук, при підвищених температурах і в напруженому стані листового матеріалу (вигин, наприклад) вони будуть діяти як тріщиноутворювачі. Це явище спричинить за собою порушення оптичних властивостей полікарбонату. Причому максимальне тріщиноутворення буде спостерігатися в місцях найбільших згинальних напруг.

Ще однією відмінною рисою полікарбонату є висока проникність для газів і парів. Коли потрібні бар’єрні властивості (наприклад, при ламінуванні і застосуванні декоративних вінілових плівок середньої і великої товщини від 100 до 200 мкм), необхідно на поверхню полікарбонату попередньо нанести спеціальне покриття.

Не має аналогів за механічними властивостями серед застосовуваних в даний час полімерних матеріалів. Він поєднує такі властивості, як висока термостійкість, унікальна ударостійкість і висока прозорість. Його властивості мало залежать від змін температури, а критичні температури, при яких цей матеріал стає крихким, знаходяться поза діапазоном можливих негативних температур експлуатації.

Характеристики марочного асортименту
(мінімальні і максимальні значення для промислових марок)

Найменування показників (при 23 0с)

Полікарбонат (пк)

Пк+40% скловолокна

Пк термостійкий пк-нт

щільність, г/см3 теплостійкість по віка (50 0с/год, 50 н), 0с межа плинності при розтягуванні (50мм/хв), мпа межа міцності при розтягуванні (50мм/хв), мпа модуль пружності при розтягуванні (1мм/хв), мпа відносне подовження при розтягуванні (50мм/хв), % ударна в’язкість по шарпі (зразок з надрізом), кдж/м2 твердість при вдавлюванні кульки (358 н, 30 с), мпа питомий поверхневий електричний опір, ом водопоглинання (24 год, влажн. 50%), % коефіцієнт світлопропускання для прозорих марок (3 мм), %
Видатним властивістю пк плівки є її розмірна стабільність, вона абсолютно непридатна в якості усадочної плівки; нагрівання плівки до 150 °с (тобто вище точки розм’якшення) протягом 10 хв.дає усадку всього 2%. Пк легко зварюється як імпульсним, так і ультразвуковим способами, а також звичайною зварюванням гарячими електродами. Плівку легко формувати в вироби, при цьому можливі великі ступені витяжки з хорошим відтворенням деталей форм. Хороший друк можна отримати різними методами (шовкографії, флексографії, гравіювання).

Промислові способи отримання
Дозволяє доводити їх товщину всього до 0,3 — 0,7 мм.усередині шари з’єднуються поздовжніми ребрами жорсткості. Профільований матеріал виготовляється у вигляді листів з хвилею різноманітного профілю. Монолітний пластик відрізняється особливою міцністю: при товщині 12 мм він має властивості куленепробивного скла.

Полікарбонати-це певна група термопластів. Якщо точніше, то це складні поліефіри вугільної кислоти, а також двоатомних спиртів із загальною формулою. Найбільше значення на сьогоднішній день представляють ароматичні полікарбонати, а саме в найпершу чергу, найголовніших і найважливіший з них — бісфенол а, який синтезується, тобто виходить виділенням конденсації фенолу і ацетону.

Нижче представлена інформація про виробництво полікарбонату, обладнання та технологію виготовлення з відео як роблять. Коротко і детально про найголовніше в цьому бізнесі.

Позначається абревіатурою pc (пк), а полікарбонат з високими показниками термічної стійкості — як pc-ht. Для підвищення техніко-експлуатаційних характеристик матеріалу в його склад нерідко додають різні модифікуючі добавки: термостабілізатори, світлостабілізатори, різні барвники і пігментні речовини.

Застосування

Завдяки поєднанню високих механічних і оптичних якостей монолітний пластик також застосовується в якості матеріалу при виготовленні лінз, компакт-дисків, фар, комп’ютерів, окулярів і світлотехнічних виробів. Найбільш популярний в росії формат застосування-листовий полікарбонат: пористий («стільниковий» або замкові панелі) і суцільний (монолітний). Листовий полікарбонат застосовується в якості світлопрозорого матеріалу в будівництві. Також матеріал використовується там, де потрібна підвищена теплостійкість. Це можуть бути світлопрозорі вставки в покрівлю і фасадні конструкції, теплиці, навіси, шумові огорожі доріг і так далі. Різноманітність застосування листового полікарбонату пов’язана з унікальним комплексом властивостей: прозорість, легкість, міцність, гнучкість, довговічність (при наявності уф захисного шару).

Завдяки високій міцності і ударної в’язкості (250-500 кдж/м 2) застосовуються в якості конструкційних матеріалів в різних галузях промисловості, використовуються при виготовленні захисних шоломів для екстремальних дисциплін вело — і мотоспорту. При цьому для поліпшення механічних властивостей застосовуються і наповнені скловолокном композиції.

Стандартний полікарбонат не підходить для застосувань з тривалим впливом уф-випромінювання. При цьому відбувається зміна оптичних (помутніння, пожовтіння) і механічних (стає крихким) властивостей матеріалу. Щоб уникнути цього, первинна смола може містити уф-стабілізатори. Ці марки продаються як уф-стабілізований полікарбонат для ливарних і екструзійних компаній. Також полікарбонатні листи, можуть містити анти-уф-шар в якості спеціального покриття для підвищення стійкості до атмосферних впливів.

найбільші виробники

Полікарбонати є великотоннажними продуктами органічного синтезу, світові виробничі потужності в 2006 року становили понад 3 млн.тонн на рік.

Найбільші світові виробники:

виробник обсяг виробництва торгові марки bayer material science ag 900 000 т/рік makrolon, apec, bayblend, makroblend sabic innovative plastics 900 000 т/рік lexan samyang chemicals business 360 000 т/рік trirex dow chemical / lg dow polycarbonate 300 000 т/рік calibre teijin 300 000 т/рік panlite

Гости

У травні 2015 року затверджений гост р 56712-2015 «панелі багатошарові з полікарбонату». Монолітний тип сертифікується за гост р 51136»захисні скла».

обладнання для виробництва полікарбонату

Багато виробників для виготовлення стільникового полікарбонату використовують не свою сировину, а покупне у вигляді крихти. Ціни на первинну крихту починаються від 100 руб за 1 кг і дуже залежать від складу і її властивостей. Чистий полікарбонат обійдеться приблизно від 250-300 рублів, а вторинної переробки від 30 руб. За кг.

Виробляється на італійських технологічних лініях «omipa «з сировини найвищої якості німецької компанії»bayer».

переваги полікарбонату sellex

Перевагою полікарбонату є чудова здатність розсіювати світло, а також висока світлопропускна здатність. Завдяки цьому даний матеріал широко використовується для влаштування парників, теплиць і навісів.

Матеріал володіє невеликою вагою і в той же час хорошою міцністю і підвищеною стійкістю до ударних навантажень. З полікарбонату sellex виготовляють рекламні короби і вивіски, і інтер’єрів, і для павільйонів і зупинок транспорту, склеюють дахи і віконні прорізи.

Стільниковий полікарбонат випускається в листах розміром 2,1 х 12 м., що дозволяє виготовляти з нього складні інженерні конструкції. Sellex представлений в декількох категоріях:» eko vice «і»sellex premium».

Листовий полікарбонат sellex випускається в червоному, зеленому, прозорому, бірюзовому, молочному, синьому, жовтому і бронзовому кольорі. Основні випускаються товщини: 4,6,8,10,16 мм.

стільниковий полікарбонат novattro

safplast innovative-ще одна вітчизняна компанія, що займає виготовленням стільникового полікарбонату під торговою маркою novattro.

Листи novattro підходять будівництва надземних пішохідних переходів, зупиночних павільйонів, шумозахисних екранів, вітрин, енергозберігаючих фасадів і покрівлі складів, промислових теплиць, а також балконів, лоджій, терас, і багатьох інших конструкцій.

Продукція компанії safplast innovative буває трьох видів:

  • novattro — лист без захисту від ультрафіолетового випромінювання для застосування всередині приміщення
  • novattro uv1 — лист, що має з одного боку екструдовану захист від уф-випромінювання
  • novattro uv2 — лист з двостороннім екструдованої захистом від уф-випромінювання.

Товщини листів стільникового полікарбонату novattro може бути 4,6,8,10,16,20,25,32 мм. Листи мають розмір 2,1 х 6 м. Або 2,1 х 12 м.

Листи полікарбонату товщиною 4,6,8 і 10 мм мають 13 стандартних кольорів, серед яких сірий колір, до складу якого входить спеціальна речовина, що надає металевий блиск поверхні.

Стільниковий полікарбонат novattro відповідає гост-30244-94.

стільниковий полікарбонат carboglass

Стільниковий полікарбонат технологія. Карбонат натрію технічнийкомпанія «карбогласс» виготовляє стільниковий полікарбонат 5 різних структур: одно, двох, трьох і чотирикамерні. Так само вона виробляє посилений полікарбонат, який не має аналогів на ринку нашої країни. Листи полікарбонату carboglass мають товщину 4,6,8,10,16,20,25 мм.розміри стандартні — 2,1 х 12 м. І 2,1 х 6 м.

Листи полікарбонату стільникового випускаються в 14 кольорах: бронза, коричневий, колотий лід, червоний, бордовий, жовтий, зелений, колотий лід коричневий, молочний, колотий лід бронза, прозорий, сріблястий, синій і бірюза.

До основних властивостей стільникового полікарбонату carboglass можна віднести надвисоку ударну міцність, захист від уф-випромінювання, за який відповідає спеціальний шар, нанесений на зовнішню поверхню листів, чудову світлопроникність (до 86%), відмінну стійкість до атмосферних впливів, міцність на розрив матеріалу і вигин.

Полікарбонат марки carboglass також знайшов застосування в будівництві стадіонів, спортзалів, басейнів, альтанок, душових кабін, пішохідних переходів, дверей, козирків, і оформленні вітрин.

Як бачите, виробництво стільникового полікарбонату не стоїть на місці, а розвивається семимильними кроками. Для споживача пропонується безліч варіантів кольору і товщини листів матеріалу. Вибір залишається лише за покупцем і цілей, які він переслідує.

Зміст статті

Лугів виробництво, содова промисловість, виробництво кальцинованої соди (карбонату натрію na 2 co 3) і ряду аналогічних продуктів. У широкому сенсі слово » луг » відноситься до великого числа хімічних сполук, добре розчинних у воді і створюють у водному розчині високу концентрацію гідроксид-іонів, наприклад аміаку, гідроксиду амонію і гашеного вапна (гідроксиду кальцію), які були побічними продуктами застарілого технологічного процесу виробництва синтетичної кальцинованої соди. Луги-розчинні активні речовини з більш широкого класу підстав.

Кальцинована сода.

Технічний карбонат натрію na 2 co 3 (кальциновану соду) застосовують головним чином у виробництві скла і хімікатів. Близько половини кальцинованої соди йде на виготовлення скла, близько чверті-хімікатів, 13% – мила і миючих засобів, 11% вживається на такі цілі, як виготовлення целюлози і паперу, рафінування металів і нафти, дублення шкіри і очищення води, а решта надходить у продаж.

Природні родовища.

Кальцинована сода зустрічається в природі у великих кількостях, головним чином в соляних пластах і відкладеннях трони (мінералу складу na 2 co 3 ч nahco 3 ч 2h 2 o). На землі відомі понад 60 таких родовищ.

Процес сольве.

Здійснений в кінці 1860-х років двома бельгійцями, братами ернестом і альфредом сольве, аміачний спосіб отримання кальцинованої соди заснований на реакції взаємодії гідрокарбонату амонію з хлоридом натрію, в результаті якої виходять хлорид амонію і гідрокарбонат натрію. На практиці процес проводять, вводячи в майже насичений розчин хлориду натрію спочатку аміак, а потім діоксид вуглецю. Гідрокарбонат натрію випадає в осад, коли діоксид вуглецю вводиться в розчин:

Прожарюючи відфільтрований гідрокарбонат натрію, отримують карбонат натрію і діоксид вуглецю, який використовують повторно:

Економічність процесу сольве пов’язана з тим, що аміак регенерується шляхом обробки розчину хлориду амонію оксидом кальцію, який отримують з карбонату кальцію шляхом нагрівання (при цьому одночасно утворюється також використовуваний в процесі діоксид вуглецю):

Хлорид кальцію, що утворюється в процесі вилучення аміаку, є важливим побічним продуктом.

Електролізний процес.

Карбонат натрію можна також отримати за допомогою електролізного процесу. Водяна пара і діоксид вуглецю запускаються в катодне відділення установки з камерою діафрагмового типу для електролізу розчинів солей, де, взаємодіючи з їдким натром, вони перетворюють його в карбонат натрію.

Луг.

Найменування » луг » (k 2 co 3 , na 2 co 3 , naoh) було присвоєно продуктам, одержуваним шляхом вилуговування деревної золи. Вона містить приблизно 70% карбонату калію (поташу), використовуваного в основному для виготовлення мила і скла. Карбонат натрію (кальцинована сода) – головний компонент золи деяких рослин (солянок). Шляхом обробки гашеним вапном (гідроксидом кальцію) карбонат натрію перетворюють в каустичну соду (гідроксид натрію), яка застосовується для побутових і промислових цілей під назвою «луг» або «каустик».

Поташ.

Хоча в хімічній промисловості поташем називають головним чином карбонат калію (k 2 co 3), в сільському господарстві це найменування охоплює всі солі калію, що йдуть на виготовлення добрив, але в основному хлорид калію (kcl) з невеликою домішкою сульфату калію (k 2 so 4).

Звичайні способи отримання поташу-електролізний процес за участю гідроксиду калію і більш поширений процес на основі хімічної взаємодії суміші хлориду калію і карбонату магнію з діоксидом вуглецю. В результаті цієї реакції утворюється нерозчинна подвійна сіль гідрокарбонату калію і карбонату магнію, яка при нагріванні розкладається на карбонати калію і магнію, воду і діоксид вуглецю.

Карбонат калію застосовується у виробництві скла, солей калію, барвників і чорнила. Карбонат калію-важливий компонент спеціальних стекол, наприклад оптичних і лабораторних.

Карбонат кальцію випадає в осад, а розчин гідроксиду натрію відводиться в колектор.

Електролізні методи.

Коли концентрований розчин хлориду натрію піддається електролізу, утворюються хлор і гідроксид натрію, але вони реагують один з одним з утворенням гіпохлориту натрію – відбілюючого речовини. Цей продукт, в свою чергу, особливо в кислих розчинах при підвищених температурах, окислюється в електролізній камері до перхлорату натрію. Щоб уникнути цих небажаних реакцій, електролізний хлор повинен бути просторово відділений від гідроксиду натрію.

У більшості промислових установок, що використовуються для отримання електролізної каустичної соди, це здійснюється за допомогою діафрагми, поміщеної поблизу анода, на якому утворюється хлор. Існують установки двох типів: з зануреною або непогруженной діафрагмою. Камера установки з зануреною діафрагмою цілком заповнюється електролітом. Соляний розчин втікає в анодне відділення, де з нього виділяється хлор, а розчин каустичної соди заповнює катодне відділення. В установці з непогруженной діафрагмою розчин каустичної соди відводиться з катодного відділення в міру утворення, так що камера виявляється порожній. У деяких установках з непогруженной діафрагмою в порожнє катодне відділення напускається водяна пара, щоб полегшити видалення каустичної соди і підняти температуру.

У діафрагмових установках виходить розчин, що містить як каустичну соду, так і сіль. Велика частина солі викристалізовується, коли концентрація каустичної соди в розчині доводиться до стандартного значення 50%. Такий «стандартний» електролізний розчин містить 1% хлориду натрію. Продукт електролізу придатний для багатьох застосувань, наприклад для виробництва мила і чистячих препаратів. Однак для виробництва штучного волокна і плівки потрібно каустична сода високого ступеня очищення, що містить менше 1% хлориду натрію (солі).

Безперервне розділення хлору і каустика можна також здійснити в установці з ртутним катодом. Металевий натрій утворює з ртуттю амальгаму, яка відводиться в другу камеру, де натрій виділяється і реагує з водою, утворюючи каустик і водень. Хоча концентрація і чистота соляного розчину для установки з ртутним катодом більш важливі, ніж для установки з діафрагмою, в першій виходить каустична сода, придатна для виробництва штучного волокна. Її концентрація в розчині становить 50-70%. Більш високі витрати на установку з ртутним катодом виправдовуються одержуваної вигодою.

Застосування.

Найбільш важливі області споживання каустичної соди (перераховані в порядку зменшення споживаної кількості) – хімічне виробництво; переробка нафти; виробництво штучного волокна і плівки, целюлози і паперу, алюмінію, миючих засобів і мила; обробка тканин; рафінування рослинного масла; регенерація гуми.