Щоб обробляти кромки мдф, дсп або інших подібних різновидів сучасних листових матеріалів потрібно використовувати спеціальне кромочное обладнання. Вручну, обходячись без використання спеціальних механізмів, робити таку роботу дуже складно. Щоб отримати чудовий результат робити все потрібно дуже ретельно і тонко.

Можна придбати таке обладнання, але коштує воно дуже недешево. В результаті цього більш економним варіантом буде саморобний кромкооблицювальний верстат, виготовити який, маючи креслення, під силу кожному.

Конструкція саморобного верстата для обробки крайок

Найпростіший за своєю конструкцією верстат для обробки крайок сучасних листових матеріалів складається з таких елементів:

• механізм подачі на кромку матеріалу з рулону;
• притискний ролик;
• нагрівач речовини, що клеїть;
• система нанесення речовини, що клеїть.

Щоб зробити саморобний кромкооблицювальний верстат своїми руками, можна використовувати окремі запчастини для різних електроінструментів або ж відразу готові побутові електроприлади.

Наприклад, в якості нагрівача можна використовувати звичайний фен, функції приводу притискного ролика успішно виконує ручна електродриль.

Які частини повинні бути в верстаті

Щоб зробити креслення і конструкцію такого пристрою більш простими, при роботі можна використовувати матеріали, на яких попередньо вже нанесений клей. В такому випадку не тільки спроститься процес обробки крайок матеріалу, але і зменшаться розміри всього верстата.

Щоб просувати заготовку по притискному ролику можна використовувати якийсь спеціальний направляючий механізм або ж робити це вручну, що, знову-таки, спростить його конструкцію.

Якщо можливість використовувати матеріал з нанесеним клеєм відсутня, додатково необхідно оснастити верстат ємністю, в якій при роботі буде постійно розігріватися клей.

Для зручності виконання всіх робіт з верстатом, він повинен мати окремий механізм, що обрізає надлишки матеріалу для облицювання крайок, які обов’язково виникають при такій роботі. Для цього можна використовувати будь-який гільйотинний пристрій. Найзручнішим варіантом буде таке поздовжнє пристрій, що обрізає всі надлишки прямо при русі заготовки.

Таким чином, виготовити кромкооблицювальний верстат своїми руками зовсім нескладно, при цьому не потрібно буде купувати будь-які дорогі деталі. Тому і використання його для ремонту меблів буде дуже простим і зовсім не витратним процесом.

Приклади креслень і схем

Масовому виготовленні меблів використовують великі стаціонарні автоматичні кромкооблицювальні верстати. у меблевому виробництві середніх і малих підприємств застосовують ручну машинку.

На що звернути увагу при виборі кромочника

Придбання кромкооблицювального обладнання обумовлено потребами споживача. На вибір верстатного інструменту впливають такі фактори:

1. продуктивність-кількість погонних метрів оброблюваних торців за робочу зміну.
2. вага і потужність агрегату.
3. універсальність відповідальних вузлів, які виконують відразу кілька функцій, може позначитися на якості продукції. Краще і надійніше, коли кожен вузол виконує свою роботу окремо.
4. оснащення гвинтовим компресором з рефрижераторним осушенням повітря і фільтрами.
5. наявність фрезерного пристрою для видалення напусків кромочної стрічки.
6. оптимальний баланс ціни-якості.

Сучасний ринок пропонує широкий вибір кромкооблицювальної техніки. Розглянемо найпопулярніші моделі верстатів:

Верстат фірми brandt

Під маркою brandt німецька фірма виробляє цілий ряд моделей кромочников. В основному це прохідні верстати, призначені для приклеювання кромочної стрічки до прямолінійних торців меблевих деталей. Клей подається на торець через спеціальний ролик. Потім обертові циліндри щільно притискають стрічку до торця.

За бажанням замовника на обладнання бранд, можуть встановлюватися додаткові опції.

Компанія фельдер поставляє оздоблювальне обладнання декількох категорій:

1. універсальна серія представляє верстати: forka 300$, new g 320, 330, 400. Агрегати мають невеликі розміри. Застосовується рулонна стрічка товщиною від 0,3 мм до 3 мм.обробляють ламіновані деревно-стружкові плити (лдсп) з шириною торців 10-45 мм.
2. професійна серія являє собою ряд моделей: new g 500, new g 660, new g 670, new g 680. Це багатофункціональні машини, що виконують такі операції, як фугування, округлення кутів, циклювання і полірування меблевих заготовок.
3. верстати класу преміум-професійне обладнання, яке відрізняється роботою високої якості. Клейовий шов виконується таким, що його важко розгледіти. Ряд цієї серії представляють моделі: perfect 608 x motion plus, perfect 710 x motion plus, new perfect 812.
4. мобільний агрегат forka 200-це ручна кромкооблицювальна машинка. Пристрій являє собою невеликий ручний інструмент. Працює кромочник ручний як в стаціонарному положенні, так і в ручному режимі. Інструмент використовують в основному для відновлювальних і ремонтних робіт.

Починаючи з 1946, італійська фірма griggio випускає деревообробне обладнання різного призначення. В асортименті продукції провідне місце займають автоматичні і ручні кромкооблицювальні агрегати марки gb. Верстати, як в стаціонарному положенні, так і при мобільному застосуванні зручні в управлінні. торці шириною 45 мм меблевих заготовок автоматичний прилад обклеює стрічкою товщиною до 3 мм. Обладнання оснащене регулятором нагріву і варіатором швидкості подачі кромки.

Кромочник вегома

Багатофункціональне обладнання вегома виробляють з урахуванням останніх досягнень в цій області. Крім прямолінійних торців, верстат відмінно обробляє криволінійні поверхні. Машина обладнана спеціальною клейовою ванною. подача стрічки подається зі швидкістю від 2 м/хв до 6 м/хв.за допомогою управління через мікропроцесор регулюють ступінь нагріву кромочного клею (від 120 до 200 о с). Верстат використовує кромочную стрічку товщиною від 0,3 до 3 мм і шириною від 10 до 45 мм.

Додаткові пристосування у вигляді столів se 2001 і se 2002 дозволяють зафіксувати установку рм 3000 в стаціонарному положенні. Це дозволяє обробляти заготовки великої площі.

Обладнання mfbj 350

Верстат mfbj 350-це велике стаціонарне обладнання, розміщене на потужній станині, призначене для облицювання прямих і криволінійних торців меблевих заготовок з дсп. Для обклеювання застосовують стрічковий матеріал з меламіну, абс і пвх товщиною 0,3 — 3 мм і шириною 15-50 мм.

• системою автоматичної подачі кромки з рулонної касети;
• пневматичним секатором стрічки;
• двома клеючими валиками;
• важкою чавунною станиною;
• терморегулятором;
• клейовий ванною з тефлоновим покриттям.

Верстат kzm-2

Кромочний верстат kzm 2 має наступні опції:

1. пристрій автоматизованої подачі кромки, забезпечене індикаторним регулятором висоти і товщини стрічки.
2. пневматичні ножиці для відрізки виступаючого канта.
3. фрезерування звисів кромки з двох сторін.
4. ванночка з електронним регулюванням температурного режиму нагріву клею.
5. бокс з рулоном облицювальної стрічки діаметром 600 мм.
6. пила для обрізки початку і закінчення кромки.

Casadei ala 20

Обладнання марки casadei ala 20 італійської фірми виготовляють з 2008 року. Робочий стіл має поверхню розміром 1950х300 мм.використовує кромку товщиною від 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обробляє торці дсп товщиною 10-45 мм.

Мінімальні розміри облицьовуваної заготовки – 180х65 мм. Пристрій подає стрічку зі швидкістю 5 м/хв. Робоча ступінь нагріву кромки становить 200 градусів.

Модель kdt 360 — продукція масового виробництва. Важке обладнання розраховане на цілодобову експлуатацію. Фрези нахиляються під будь-яким кутом. Пристрій забезпечує чистову фрезерну обрізку, циклювання високої якості. Товщина облицювання 0,4 — 3 мм. Швидкість подачі стрічки здійснюється в межах 12-20 м/хв. Мінімальні розміри заготовки – 140х80 мм.

Ручний кромочник важить 11 кг.зручний у всіх відносинах інструмент. Швидкість подачі кромки 2-5 м/хв. Працює з кромочной стрічкою висотою від 10 до 40 мм.

Scm olimpic

В основному верстати італійської фірми застосовують для облицювання кромкою торців невеликих за розміром заготовок. Верстати мають ряд недоліків: важко піддаються налаштуванню, не мають задньої відкидної кришки, маленький обсяг клейової ванни, швидкий знос деталей.

Обладнання марки cehisa

Автоматичний односторонній агрегат виробництва іспанської фірми користується великим попитом на меблевих підприємствах.

Верстат призначений для обклеювання прямолінійних торців. Просте управління агрегатом дозволяє отримувати облицювання меблевих деталей високої якості.

Верстатне обладнання китайського виробництва під маркою sietro викликає чималі нарікання споживачів на якість продукції. Найчастіше агрегати важко піддаються налаштуванню. Єдина приваблива сторона кромочников-це низька ціна. слід зауважити, що верстат, що потрапив в руки майстра своєї справи, знаходить друге життя.

Орієнтовна вартість популярних моделей кромочников

Саморобний верстат

Саморобний кромкооблицювальний верстат зазвичай збирають для виконання невеликих обсягів робіт. Братися за цю справу можуть люди обізнані в складанні складних механізмів. Щоб виготовити обладнання своїми руками, потрібно розібратися в його пристрої.

Нижче представлений креслення пристрою кромочного агрегату. Вивчивши документацію, можна приступати до складання:

• на металевій станині укладають лист з текстоліту або аналогічного матеріалу. Стільниця повинна володіти гладкою поверхнею, не здатної пошкодити меблеву заготовку.
• на столі монтують основний блок обладнання, поєднаний з фрезером для видалення звисів кромки.
• верстат повинен легко переміщатися навколо заготовки. Для цього блок розміщують на спеціальній підвісці.
• система подачі облицювальної стрічки включає в себе рулон кромочної стрічки, гільйотинний різак і ролики.
• гільйотина повинна обрізати стрічку в кінці торця заготовки з напуском близько 25 мм.для цього ніж поєднують з пневматичним або механічним приводом.

• верстат може бути забезпечений системами розігріву або нанесення клею. Якщо використовують стрічку з клейовою тильною поверхнею, то встановлюють нагрівальний прилад (звичайний побутовий фен або більш потужний калорифер). Фен розігріває клейову поверхню стрічки, а ведучий ролик притискає її до торцевої поверхні.
• застосування клейового способу вимагає наявності спеціальної ванночки. Клейовий склад розігрівається в ємності і подається на кромку спеціальним роликом.
• особливу увагу треба приділити ємності з клейовим складом. Важливо щоб температура всередині ванночки була в межах 150-200 о с. такий температурний режим не дає клейовому складу підгоріти і підтримує потрібний рівень в’язкості складу. Довговічність ванночці надає внутрішнє тефлонове покриття.
• наявність двох або трьох напрямних роликів забезпечить рівномірну подачу стрічки. Це дозволить уникнути випадкових розривів або зминань кромочного матеріалу.
• для облицювання застосовують стрічку на 2-3 мм ширше товщини торця.
• важлива синхронізація дії пилки зі швидкістю подачі облицювання. Забезпечують це спеціальні датчики і система притискних роликів.

Для нерегулярного виконання невеликих обсягів робіт саморобний верстат — найбільш вигідне рішення.

Кромкооблицювальний верстат своїми руками

За допомогою кромкооблицювального обладнання матеріал можна наклеювати на кромки заготовок, використовуючи спеціальний клей. Без цього агрегату не зможе працювати жодне деревообробне підприємство. Виробники з усього світу можуть запропонувати різний асортимент цих верстатів. Кромкооблицювальний верстат був винайдений дуже давно, якщо говорити точно — через п’ять років виповнюється півстоліття з моменту, як з’явився прохідний верстат для облицювання кромки з використанням клею-розплаву. В даний час дане обладнання виступає основою виробництва на меблевих комбінатах. Існує безліч компаній-виробників цих верстатів з німеччини, італії, австрії, чехії, іспанії, японії, туреччини та китаю.

Облицювання кромки являє собою процес приклеювання облицювального матеріалу на неї, щоб забезпечити гарний зовнішній вигляд виробу. Цей метод набув широкого поширення при виробництві меблів, де вузькі грані плит або щитових деталей підлягають красивій обробці. Сьогодні існує величезний вибір візерунків і відтінків, що змушує конструкторів розробляти нові кромкооблицювальні верстати.

Як матеріал можна використовувати папір, шпон, меламін, авс, пвх, товщина якого становить 0,4 — 3 міліметри, а ширина 2 — 6 сантиметра. Основою технології є система «заготівля — клейова суміш — наклеюваний матеріал». Завдяки спеціальному стисненню і перетворенню облицювання надійно кріпиться на кромці.

Багато кромкооблицювальні верстати орієнтуються на використання термоклея, який плавиться при нагріванні, а при охолодженні швидко твердне. Така технологія вимагає суворої регулювання режиму температури і притискання склеюються компонентів за допомогою встановленого зусилля. Якщо про це не замислюватися, система може втратити стійкість, а облицювання — відвалитися.

Конструкція кромкооблицювального верстата

На станині розташовують стіл з текстоліту або схожого матеріалу, який не дозволяє пошкодити заготовку. На столі монтується базовий модуль, за яким може розміщуватися фрезерний модуль для усунення звисів. Плюсом такого обладнання можна назвати його мобільність, оскільки розміри дозволяють переміщати верстат до місця розташування деталі. Також є змінні напрямні, як на фото кромкооблицювальних верстатів на нашому сайті, щоб працювати з твердою смугової облицюванням.

Система подачі включає в себе рулон, гільйотину і ролики. Для початку в магазин встановлюється матеріал для облицювання, з якого роликами простягається стрічка в область склеювання. Щоб налаштувати швидкість подачі стрічки, привід роликів повинен мати регульовану частоту обертання. Гільйотина обрізає стрічку таким чином, щоб її довжини вистачало для покриття всієї кромки і 25 міліметрів для припуску. Привід гільйотини може бути механічним або пневматичним. За допомогою датчика положення заготовки визначається момент спрацьовування гільйотини.

Верстат нерідко забезпечується системою для розігріву і нанесення клею. Це робиться в двох різних варіантах-щоб кромочний матеріал поставлявся з шаром клею і без нього. При першому варіанті клей вже міститься на стрічці, але він підігрівається гарячим повітрям за допомогою промислового фена. У другому випадку клей розігрівається в спеціальній ванні і наноситься на поверхню стрічки за допомогою приводного ролика. Варто відзначити, що деякі моделі мають два ролика, з яких другий призначений для нанесення клею на кромку заготовки.

Наступний елемент — це клейова ванночка, де клей для кромкооблицювального верстата нагрівається до температури 150-200 градусів за цельсієм, не пригорає, має однорідну консистенцію і добре циркулює. Переважно використовуються ванночки тефлонового покриття і датчики температури. Деякі моделі мають спеціальний картридж для нанесення клею на поверхню.

Система притиску має вигляд опорного ролика. Коли стрічка стикається з облицювальним матеріалом, виникає певне зусилля стиснення цих компонентів. Якщо кромкооблицювальний верстат має механізовану подачу, стрічка притискається до кромки деталі одним або декількома роликами, які розташовані послідовно. В обладнаннях з ручною подачею деталі цю функцію може виконувати людина, яка подає деталь і одночасно притискає до виходить стрічці її.

В якості опори використовується один або два-три ролика. Але цей метод вимагає хороших навичок. Крім рівномірного режиму, постійно регулюється швидкість подачі заготовки і стрічки, щоб уникнути розриву або складання стрічки. Більш складне обладнання дозволяє управляти верстатом автоматично, за допомогою електроніки.

Для наклеювання використовується стрічка, ширина якої більше висоти деталі на 2-5 міліметрів. Це робиться для гарантованого закриття кромки. Як правило, після наклеювання залишаються так звані звіси, які виступають з двох сторін. Щоб їх видалити, використовується фрезерний модуль, який зрізає всю облицювання, що виходить за межі деталі.

Зазвичай інструмент наділений високошвидкісним приводом з 10-12 тисячами оборотів в хвилину, щоб залишити поверхню неушкодженою. У модулі також передбачені обмежувальні ролики для грамотної установки заготовки. Модуль наділений двома фрезами з індивідуальними приводами, його налаштовують на потрібну висоту деталі. Щоб тонко налаштувати модуль і зафіксувати його, задіюється механізм переміщення зі спеціальною передачею «гвинт — гайка».

Після обрізання гільйотиною стрічка з припуском приклеюється до кромки. Щоб його видалити, необхідно використовувати торцювальний модуль, конструкція якого може бути дуже різною. Найпростіший варіант являє собою круглу пилу, яка наділена вертикальним переміщенням і обладнана приводом з невеликою потужністю.

За спеціальною командою ця пила виходить в робочу область кромочного верстата і відпилює зайву частину облицювання. Цей принцип може працювати виключно на верстатах з ручною подачею деталі. Якщо подача механізована, торцевий модуль більш складний. Пила з приводом встановлюється згідно з інструкцією кромкооблицювального верстата на каретці, яка має два коротких ходу: перший на подачу пилки для усунення припуску стрічки, а другий для рівної швидкості подачі заготовки і пилки.

Кромкооблицювальний верстат може доповнюватися безліччю функціональних деталей, які впливають на його продуктивність, автоматизують деякі процеси, а також готують і доводять кромку до досконалого стану. Модулі можуть заточуватися під певний розмір, вид облицювального матеріалу або тип заготовки. Надійна конструкція забезпечує якісне обклеювання прямих і радіусних меблевих заготовок.

Принцип роботи кромкооблицювального верстата

Кромочні пристрої з ручною подачею задіюються не тільки в домашніх умовах або ремісничих майстерень. Навіть великі меблеві компанії мають цей пристрій для швидкого ремонту і облицювання ексклюзивних або криволінійних заготовок, невеликих партій деталей.

Завдяки наявності процесорів, контролерів і систем контролю, пристрої з ручною подачею деталі є дуже зручними і нескладними в підготовці та управлінні. Головні процеси під час роботи — це швидкість подачі, автоматичний контроль температури, а також довжина наклеюється матеріалу.

Кромкооблицювальний апарат з ручною подачею деталі працює з матеріалом до 3 міліметрів, споживає приблизно 2 квт електроенергії, займає територію до 2-3 метрів квадратних, обслуговується однією людиною і підтримує швидкість подачі деталі 3-6 метрів в хвилину. Щоб всі системи верстата могли функціонувати, підключається система подачі під тиском 0,6 мпа стисненого повітря.

Зазвичай кромкооблицювальний верстат спочатку тестується, при цьому контролюється надійність клейового шва і ступінь адгезії клею. Для проведення тесту можна використовувати прозору пвх-плівку, яка дозволяє спостерігати за розподілом клею після стиснення і полімеризації. Коли робоча зміна змінюється, рекомендується також проводити тести для попередження виникнення прихованого порушення.

Весь ріжучий інструмент добре заточується. Це відноситься до ножів гільйотини і фрез. Не забувайте регулярно очищати клейову ванночку. Кромкооблицювальний верстат може бути наділений огорожею і мати маркування поверхонь, що нагріваються. Станина верстата повинна мати заземлення. Пристрій необхідно підключати до системи аспірації, так як нагрівається клей може виділяти токсичні речовини, які становлять загрозу для здоров’я.

Подібний пристрій не вимагає будь-якої настройки. Необхідно відрегулювати температуру нагрівання клею і стрічки, правильно встановити частоту обертання роликів, які наносять клей, а також швидкість подачі. Дуже важливо, щоб при нанесенні на кромку або стрічку кількість клею оптимально відповідало всім умовам. Якщо його буде не вистачати, може загубитися міцність зв’язку між матеріалом і заготівлею. Надлишок клею призведе до видавлювання зайвої кількості на поверхню і появи бруду.

Яким чином виглядає робочий цикл? уздовж кромкооблицювального верстата переміщається заготовка. Каретка з пилкою починає рухатися зі швидкістю подачі в аналогічному напрямку. На короткий час пила стає нерухомою і відрізає зайву частину стрічки. Щоб під час роботи верстат не пошкодив деталь, існує обмежувальний ролик. Для прибирання відходів пиляння до торцювального модулю підводиться гілка аспіраційної системи.

Класифікація кромкооблицювальних верстатів

Кромочні верстати діляться на такі типи: верстати для криволінійної кромки і для прямолінійної кромки. У конструкції апаратів для облицювання прямолінійної кромки, як правило, використовують автоматичну подачу матеріалу, в кромкооблицювальних верстатах для криволінійної кромки — ручну подачу матеріалу. Ручні кромкооблицювальні верстати не призначаються для великих фабрик. Існують комбіновані верстати, які можуть працювати в різних режимах і передбачають як ручну, так і автоматичну подачу заготовки.

Кромкооблицювальні верстати бувають одно-іДвосторонніми. Перші з них мають високу вартість і окупаються виключно в умовах великих і середніх виробництв. Ці апарати можуть облицьовувати тільки прямокутні кромки, зате володіє багатьма функціями, які відсутні у позиційних верстатів.

Це переважно операції, які пов’язані з усуненням дефектів і наданням виробам закінченого вигляду. Двосторонні кромкооблицювальні верстати ідентичні за своїм функціоналом попередньому типу, проте здатні облицьовувати кромку одночасно з двох сторін завдяки більш складній механіці.

Нещодавно з’явилися переносні верстати, які мають спеціальну ванночку для підігріву клею до прийнятної температури. Вона наділена декількома рукоятками і роликом для прикочування облицювання до кромки. При такому використанні облицювання встановлюється на спеціальну приготовлену опору. Переносні пристрої можуть застосовуватися для приклеювання пластика з маленькою товщиною на деталі прямокутної форми. Також вони можуть закріплюватися на столі або працювати в якості стаціонарних пристроїв.

Виготовлення кромкооблицювального верстата

Через високу ціну кромкооблицювального верстата багато хто воліє саморобні кромочні пристрої, але у них кульгає техніка безпеки, тому слід поводитися дуже обережно. Перш ніж міркувати над створенням верстата, необхідно звернути увагу на товщину матеріалу, з якою буде працювати обладнання, задуматися з яким матеріалом він буде працювати, і які пристосування повинні бути в обов’язковому порядку. Для початку необхідно підготувати основу, яка включає в себе систему подачі облицювального матеріалу, притиску, нагріву і нанесення клею.

У стандартну комплектацію облицювального верстата входить:

• вузол автоматичного обрізання кромки;
• регулятор обертання з індикатором швидкості подачі;
• терморегулятор з підтримкою функції очікування і захисту від передчасної роботи;
• вузол подачі кромки в область приклеювання;
• вимикач для роботи з прямолінійними деталями;
• кронштейн для фена;
• текстолітові ізностійкі напрямні.

Кромкооблицювальні верстати застосовуються практично на всіх деревообробних підприємствах, проте їх пристрій і елементи конструкції можуть значно відрізнятися. Це залежить переважно від обсягів роботи, яка виконується за допомогою цього агрегату. Тому прийнято використовувати в невеликих майстернях мобільні пристосування, які призначаються для нанесення кромочного матеріалу з клейовим складом, що вже нанесений на нього.

У більшості невеликих підприємств і домашніх господарствах вважають за краще використовувати кромкооблицювальні верстати для наклеювання кромки, до складу яких входить тільки пристосування для розмотування і закріплення кромочного матеріалу, нагріваючий фен і ролик розжарювання. Цей апарат виконують у вигляді настільного верстата з наявністю пристосування для просування заготовки по ньому. Ви кріпите на заготівлі верстат, а якщо бути точніше — на її кромці, після чого поступово просуваєте саморобний кромкооблицювальний верстат у міру виконання роботи.

Для більш просунутих і складних моделей кромкооблицювальних верстатів передбачають бачок, що призначений для підігріву клею і нанесення на кромку цього складу. Бачок оснащений рукоятками і роликом, який накочує матеріал до кромки, який в цьому верстаті розташовується на спеціальній відокремленій опорі. Дані пристосування призначаються для приклеювання пластика збільшеної товщини на прямокутні заготовки.

Звіси кромочного матеріалу, які утворюються при облицюванні саморобними кромкооблицювальними верстатами, прийнято видаляти вручну за допомогою спеціальних пристосувань. До них відносять різні поздовжньо-гільйотинні пристрої, які зрізають звис і утворюють на ребрах вироби фаски. Всі елементи конструкції скріплюють зі зручними ручками для управління.

Після цього можна з упевненістю стверджувати, що кромкооблицювальний верстат своїми руками готовий. Варто пам’ятати, що при роботі на подібному апараті необхідно використовувати облицювальний матеріал в рулонах, на які вже завдано клейовий склад, інакше ви просто не зможете прикріпити нічого. Так як для виготовлення кромкооблицювального верстата своїми руками вам все-таки будуть потрібні деякі деталі, не розраховуйте, що виробництво апарату обійдеться вам зовсім безкоштовно.

Догляд за кромкооблицювальним верстатом

Кромкооблицювальний верстат, як і будь-яке інше обладнання, потребує найсуворішого виконання техніки безпеки і дбайливого догляду, нехтування яким гарантовано знизить термін дії повітряних редукторів, манжет циліндрів і пневмоклапанів. Правила по догляду зводяться до наступного:

1. завжди стежте за кабелями і захисними пристроями при пошкодженні, які оберігають вас і ваш верстат. Справа в тому, що пошкоджений кабель може порушити роботу електровузлів, а це зажадає термінового ремонту.
2. намагайтеся виключати перекіс напруги живлення по фазах. При використанні верстата, існує ризик перепадів напруги, тому для усунення цієї проблеми необхідно встановити стабілізатори і фільтри.
3. не допускайте попадання пилу, води або масла. Багато хто воліє прибирати своїми руками кромкооблицювальний верстат стисненим повітрям, але ми рекомендуємо не робити цього, оскільки під високим тиском в захищені місця можуть проникнути сторонні тіла. Замість цього краще використовуйте щітки.
4. після роботи проводите прибирання робочого місця і верстата. Необхідно регулярно змащувати вузли і деталі. Намагайтеся застосовувати якісну мастило, перевірену в дії.
5. не опускайте притискну балку зверху з сильним тиском. Робіть це акуратно, щоб заготівля точно встановилася на робочому столі. Якщо ви халатно поставитеся до цього правила, верхні притискні ролики і м’які фіксатори швидко зносяться, двигун перевантажиться, а транспортний ланцюг розтягнеться.
6. контролюйте стан всіх пневмоциліндрів і редукторів, оскільки вони можуть порушити вузли, які відповідають за обробку деталей.
7. точно виставляйте температуру нагрівання і грамотно вибирайте клейовий склад. При використанні неякісного клею клейова станція забрудниться, що призведе до заміни витратних матеріалів.
8. у разі заміни запчастин, завжди віддавайте перевагу оригіналам.
9. перш ніж братися за роботу, уважно вивчіть технологію роботи кромкооблицювального верстата, щоб правильно управляти пристроєм.
10. якщо ви помітили в роботі верстата порушення, але не можете самостійно розібратися, краще проконсультуйтеся у професіоналів.
11. не нехтуйте часом на догляд за кромкооблицювальним верстатом.

Таким чином, технологія кромочной облицювання з кожним роком виходить на більш професійний рівень у зв’язку з появою поліпшених облицювальних матеріалів і вдосконаленням виробничого процесу. Сьогодні складно уявити будь-яке виробництво меблів без хорошого кромкооблицювального верстата, який є дуже простим за своєю конструкцією, проте досить дорогим обладнанням. Саме з цих причин багато людей беруться за їх виготовлення самостійно.

Статті по темі

Виготовлення кромкооблицювального верстата своїми руками

Облицювання кромок деталей меблів є важливим етапом її виробництва. Якісні кромки допомагають захистити матеріал, будь то дерево або фанера, від різного негативного впливу, а також надають йому красивий і закінчений вигляд.

Будь-яке нормальне підприємство, що займається виготовленням меблів, зобов’язане мати обладнання для облицювання кромок. Для цього існує спеціальний агрегат, який так і називається – кромкооблицювальний верстат.

Якщо у вас є своє невелике виробництво або ви просто майстер одинак, що виготовляють різні вироби з дерева, то вам не обов’язково розтрачуватися і купувати таке пристосування. Його відносно нескладно зробити і власноруч, витративши трохи часу і зусиль. Саморобний кромкооблицювальний верстат буде виконувати своє завдання нітрохи не гірше заводського агрегату, але обійдеться власнику істотно дешевше.

Принцип роботи кромкооблицювального верстата і деякі варіанти пристрою

Даний апарат широко використовується як в приватних майстернях, так і в промислових масштабах. В якості робочого матеріалу для прикраси дерев’яних виробів можна використовувати:

Типова ширина облицювання становить приблизно 2-5 сантиметрів, а товщина може варіюватися в межах 0,4-3 міліметра.

Суть дії апарату полягає в тому, що через нього пропускається облицювальний матеріал, на який за допомогою спеціальних роликів наноситься клей. Важливо підібрати нормальну температуру, при якій схоплювання клею буде найбільш якісним.

Звичайно, якщо мова йде про те, щоб зробити кромкооблицювальний верстат своїми руками, то він навряд чи буде деякі просунуті функції заводського виробу, наприклад, прогрів клею. Хоча цілком нескладно організувати навіть і цей механізм — просто знадобиться трохи більше терпіння і часу.

Що стосується різновидів розглянутого апарату, то виділяють такі варіанти:

• для роботи з криволінійною кромкою. Зазвичай тут використовується ручна подача матеріалу, так як майстру потрібно вчасно підлаштовуватися під черговий вигин на деталі і поспішати за автоматичною стрічкою точно не вийде.
• для прямолінійної обробки. Такі вироби, як правило, мають автоматичну подачу. Саме вони найчастіше використовуються на масовому виробництві меблів або інших речей з деревини. З типовою конструкцією подібного агрегату.

  Система подачі облицювання складається з рулону, гільйотини і спеціальних роликів. Також передбачений спеціальний магазин, куди подається початок стрічки. Вона простягається роликами до самої деталі, яку потрібно обробити, по дорозі покриваючись шаром відповідного клею, розігрітого до потрібної температури.

  Згадані ролики повинні мати регульовану швидкість обертів, тільки так можна організувати оптимальну швидкість подачі стрічки. Гільйотина потрібна для того, щоб обрізати матеріал на потрібній довжині. Обрізка відбувається як в автоматичному, так і ручному режимі, в залежності від типу пристрою і його завдань. Обрізка налаштовується таким чином, щоб залишалося приблизно 25-30 міліметрів припуску.

  Є деякі типи облицювальних матеріалів, які відразу йдуть вже з нанесеним на них клеєм. В такому випадку досить їх розігріти перед використанням. Якщо цього немає, то клей міститься окремо в спеціальній ванні. Її температура приймає типові значення в 150-200 градусів цельсія.

  Притиск між дерев’яною деталлю і облицюванням виконується спеціальним опорним роликом, хоча їх може бути і кілька. Роблячи саморобний кромкооблицювальний верстат, можна цілком обійтися і одним таким елементом, додаючи потрібне зусилля своєю фізичною силою.

  Відео: саморобний кромочний верстат.

  Як зробити апарат самому

  Так як розглянуті агрегати мають досить велику вартість на ринку, багато майстрів готові витратити деякий час на їх виготовлення власноруч. В принципі, цього варіанту теж буде цілком достатньо для нормальної роботи, але тут доведеться більше уваги приділяти техніці безпеки і використовувати пристрій дуже акуратно.

  Для початку, потрібно обзавестися необхідними компонентами. У стандартну комплектацію входить:

  1. вузол автоматичного обрізання облицювання.
  2. вузол регулювання обертів обертання роликів, що подають стрічку, добре, якщо воно обладнане спеціальним індикатором.
  3. місце для нагрівання клею, будь-якої терморегулятор.
  4. вузол подачі стрічки для клейки.
  5. напрямні, які допоможуть нормально зафіксувати оброблювану деталь.

  Якщо ви запаслися всім необхідним, то можна приступати до складання. Звичайно, ніщо не заважає трохи відійти від прийнятої комплектації і додати який-небудь свій додатковий вузол, який допоможе зробити апарат більш зручним і функціональним.

  

  Давати будь-які конкретні поради по збірці дуже складно, адже не можна передбачити, які деталі людині вдасться знайти і як він ними розпорядиться. Головне, що потрібно зробити – переглянути типову схему пристрою агрегату і з’єднати зазначені комплектуючі в правильному порядку. Спочатку заправка матеріалу для облицювання, потім його протяжка з нанесенням клею, подальша доставка до дерев’яного виробу і наклейка.

  В якості висновку варто відзначити, що зробити кромкооблицювальний верстат своїми руками буде під силу будь-якій людині, що має досвід роботи з механізмами, елементарною електронікою та інструментами. Трохи фантазії — і ви отримаєте бажане.

  Використовуються на різних виробництвах, при цьому мають різну конструкцію. У загальному випадку саморобний верстат повинен включати в себе:

  • стійку станину і зручний стіл;
  • вузол подачі і центрування стрічки;
  • нагрівач з системою контролю температури;
  • термостійкі напрямні;
  • систему обрізки надлишків кромки;
  • полірувальний модуль.

  Сукупність всіх цих вузлів являє собою досить складний пристрій, тому для домашнього використання можна обмежитися більш простою конструкцією. У саморобному кромочном верстаті можна обійтися без зайвої автоматики, залишивши лише пристосування, що подає стрічку, і пристрій її нагріву. При цьому доведеться використовувати стрічку із заздалегідь нанесеним клейовим складом, що трохи дорожче, але при цьому вдасться заощадити на складних складових верстата.

  Правильно виготовлене даний пристрій можна використовувати в якості верстата для кромления дощок, фанери, деревних плит і іншого подібного матеріалу. Верстат буде мати просту конструкцію, для його виготовлення не будуть потрібні дорогі вузли і агрегати.

  Порядок складання

  Перш за все, необхідна стільниця з текстоліту або фанери, обклеєної пластиком. На неї кріпиться горизонтальний упор, металевий косинець, до якого буде притискатися оброблювана заготовка.

  В якості нагрівального елементу і одночасно притиску раціонально використовувати металевий ролик з підігрівом від будівельного фена. У місці виходу ролика в направляючому кутнику передбачений виріз. Частина косинця за роликом можна обклеїти м’яким матеріалом, повстю або сукном, який послужить для полірування.

  Власне, верстат готовий. Треба тільки вкрутити в стільницю штир, який стане віссю рулону, вивести кінець стрічки в робочу зону, включити фен і дочекатися, поки він розігріє валик. Далі торець оброблюваної деталі підводиться до горизонтального упору і можна клеїти початок стрічки. Заготівлю рухають уздовж направляючої, при цьому треба намагатися не перегріти стрічку, але і забезпечити максимальну міцність з’єднання.

  догляд за кромочним верстатом

  Неважливо, чи заводське обладнання або виготовлений своїми руками простенький верстат, необхідно дотримуватись заходів безпеки при роботі з ним і забезпечити своєчасне його технічне обслуговування. Є кілька важливих правил, ігнорування яких може привести до виходу пристрою з ладу або до травми оператора.

  1. перед початком роботи обов’язково вивчити пристрій і принцип дії кромочного верстата, розташування органів управління.
  2. перш ніж включати пристрій, необхідно упевнитися в цілісності живильних кабелів і захисних механізмів.
  3. не допускати попадання в робочу зону масла, води та інших рідин.
  4. утримувати робоче місце в чистоті.
  5. рухомі деталі пристрою повинні бути змащені з використанням рекомендованих матеріалів.
  6. в процесі роботи необхідно контролювати температуру притискного ролика, не допускати перегріву, пригорання клейового складу.
  7. якщо в ході експлуатації заводського обладнання виникли складнощі, не варто намагатися виправити їх самостійно, треба звертатися за допомогою до фахівців.

  Часи змінюються, технології помітно полегшують життя домашньому умільцю. Зараз робити меблі самому просто як ніколи, треба лише трохи інструменту і обладнання. Тим, у кого виникло бажання спробувати себе в якості мебляра, навряд чи вдасться обійтися без цього корисного пристосування. Для початку варто виготовити простеньке пристрій, спробувати себе в новій якості, а там і задуматися про покупку повноцінного заводського обладнання.

  1. верстат фірми brandt
  2. felder
  3. griggio
  4. кромочник вегома
  5. обладнання mfbj 350
  6. саморобний верстат

  При виготовленні сучасних меблів використовується кромкооблицювальне обладнання. Основна кількість цього виду продукції створюють з ламінованих дсп. Після розкрою плит торці залишаються відкритими. Їх потрібно закривати облицювальної панеллю. На заводах масовий випуск меблів, її обробку забезпечують великі стаціонарні автоматичні кромкооблицювальні конвеєри. у цехах середніх і малих підприємств застосовують ручну машинку.

  На що звернути увагу при виборі кромочника

  Вибір обладнання споживачем обумовлений цілями і впливом наступних факторів:

  1. продуктивність-кількість погонних метрів оброблюваних торців за робочу зміну.
  2. вага і потужність.
  3. універсальність відповідальних вузлів, які виконують відразу кілька функцій, може позначитися на якості продукції. Результат краще, якщо кожен вузол виконує свою роботу окремо.
  4. оснащення гвинтовим компресором з рефрижераторним осушенням повітря і фільтрами.
  5. наявність фрезера для видалення напусків кромочної стрічки.
  6. оптимальний баланс ціни-якості.

  На ринку представлений широкий вибір кромкооблицювальної техніки. Популярні моделі:

  Верстат фірми brandt

  Під маркою brandt німецька фірма виробляє цілий ряд моделей кромочников – прохідних верстатів, призначених для приклеювання кромочной деталі до прямолінійних торців меблів. Клей подається на торець через спеціальний ролик. Потім обертові циліндри щільно притискають стрічку до краю.

  На обладнання бранд можуть встановлюватися додаткові пристосування для розширення можливостей обробки.

  

  Felder

  Компанія «фельдер» поставляє оздоблювальне обладнання декількох категорій:

  1. універсальна серія представляє верстати: forka 300$, new g 320, 330, 400. Агрегати мають невеликі розміри. Застосовується рулонна стрічка товщиною від 0,3 мм до 3 мм.обробляють ламіновані деревно-стружкові плити (лдсп) з шириною торців 10-45 мм.
  2. професійна серія являє собою ряд моделей: new g 500, new g 660, new g 670, new g 680. Це багатофункціональні машини, що виконують такі операції, як фугування, округлення кутів, циклювання і полірування меблевих заготовок.
  3. верстати класу преміум-професійне обладнання, яке відрізняється високою якістю. Клейовий шов виконується таким, що його важко розгледіти. Ряд цієї серії представляють моделі: perfect 608 x motion plus, perfect 710 x motion plus, new perfect 812.
  4. мобільний агрегат forka 200-ручна кромкооблицювальна машинка, невеликий інструмент. Працює такий кромочник як в стаціонарному положенні, так і в ручному режимі. Інструмент використовують в основному для відновлювальних і ремонтних робіт.

  

  Griggio

  Починаючи з 1946 року, італійська фірма griggio випускає деревообробне обладнання різного призначення. В асортименті провідне місце займають автоматичні і ручні кромкооблицювальні агрегати марки gb. Верстати як в стаціонарному положенні, так і при мобільному застосуванні зручні в управлінні. торці шириною 45 мм меблевих заготовок автоматичний прилад обклеює стрічкою товщиною до 3 мм, оснащений регулятором нагріву і варіатором швидкості подачі деталі.

  

  Кромочник «вегома «

  Багатофункціональне обладнання» вегома» виробляють з урахуванням останніх досягнень в цій області. Крім прямолінійних торців, верстат відмінно обробляє криволінійні поверхні. Машина забезпечена спеціальною клейовою ванною. подача стрічки здійснюється зі швидкістю від 2 м/хв до 6 м/хв.за допомогою управління через мікропроцесор регулюють ступінь нагріву клею (від 120 до 200 о c). Пристрій використовує кромочную стрічку товщиною від 0,3 до 3 мм і шириною від 10 до 45 мм.

  Додаткові пристосування у вигляді столів se 2001 і se 2002 фіксують установку рм 3000 в стаціонарному положенні. Це дозволяє обробляти заготовки значної площі.

  Обладнання mfbj 350

  Верстат mfbj 350-це велике стаціонарне обладнання, розміщене на потужній основі, призначене для облицювання прямих і криволінійних торців меблевих заготовок з дсп. Для обклеювання застосовують стрічковий матеріал з меламіну, абс і пвх товщиною 0,3–3 мм і шириною 15-50 мм.

  

  Пристрій оснащений:

  • системою автоматичної подачі кромки з рулонної касети;
  • пневматичним секатором стрічки;
  • двома клеючими валиками;
  • важкою чавунною станиною;
  • терморегулятором;
  • клейовий ванною з тефлоновим покриттям.

  Верстат kzm-2

  Кромочний верстат kzm 2 має наступні опції:

  1. використовується автоматизована подача кромки, забезпечена індикаторним регулятором висоти і товщини.
  2. пневматичні ножиці для відрізки виступаючого канта.
  3. фрезерування звисів кромки з двох сторін.
  4. ванночка з електронним регулюванням температурного режиму нагріву клею.
  5. бокс з рулоном облицювальної стрічки діаметром 600 мм.
  6. пила для обрізки початку і закінчення кромки.

  

  Casadei ala 20

  Обладнання марки casadei ala 20 італійської фірми виготовляють з 2008 року. Робочий стіл має поверхню розміром 1950х300 мм. Використовує кромку товщиною від 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обробляє торці дсп товщиною 10-45 мм.

  Мінімальні розміри облицьовуваної заготовки – 180х65 мм. Пристрій подає стрічку зі швидкістю 5 м/хв. Робоча ступінь нагріву кромки становить 200 градусів.

  Модель kdt 360 — продукція масового виробництва. Важке обладнання розраховане на цілодобову експлуатацію. Фрези нахиляються під будь-яким кутом. Всіх відносинах інструмент. Швидкість подачі кромки 2-5 м/хв. Працює з кромочной стрічкою висотою від 10 до 40 мм.

  Scm olimpic

  В основному продукцію італійської фірми застосовують для облицювання кромкою торців невеликих за розміром заготовок. Верстати мають ряд недоліків: важко піддаються налаштуванню, немає задньої відкидної кришки, обсяг клейової ванни – маленький, відзначається швидкий знос деталей.

  Обладнання марки cehisa

  Автоматичний односторонній агрегат виробництва іспанської фірми користується великим попитом на меблевих підприємствах.

  Верстат призначений для обклеювання прямолінійних торців. Просте управління агрегатом дозволяє отримувати облицювання меблевих деталей високої якості.

  Sietro

  Верстатне обладнання китайського виробництва під маркою sietro викликає чималі нарікання споживачів на якість продукції. Найчастіше агрегати важко піддаються налаштуванню. Єдина приваблива сторона кромочников-це низька ціна.

  Орієнтовна вартість популярних моделей кромочников:

  Саморобний верстат

  Саморобний кромкооблицювальний верстат зазвичай збирають для виконання невеликих обсягів робіт. Братися за цю справу можуть люди, обізнані в складанні складних механізмів, знайомі з його пристроєм і принципом дії.

  Нижче представлений креслення кромочного агрегату. Вивчивши документацію, можна приступати до складання:

  • на металевій станині укладають лист з текстоліту або аналогічного матеріалу. Стільниця повинна володіти гладкою поверхнею, не здатної пошкодити меблеву заготовку.
  • на столі монтують основний блок обладнання, поєднаний з фрезером для видалення звисів кромки.
  • верстат повинен легко переміщатися навколо заготовки. Для цього блок розміщують на спеціальній підвісці.
  • система подачі включає в себе рулон кромочної стрічки, гільйотинний різак і ролики.
  • гільйотина повинна обрізати стрічку в кінці торця заготовки з напуском близько 25 мм.для цього ніж поєднують з пневматичним або механічним приводом.

  

  • верстат може бути забезпечений системами розігріву або нанесення клею. Якщо використовують стрічку з клейовою тильною поверхнею, то встановлюють нагрівальний прилад (звичайний побутовий фен або більш потужний калорифер). Фен розігріває клейову поверхню стрічки, а ведучий ролик притискає її до торцевої поверхні.
  • застосування клейового способу вимагає наявності спеціальної ванночки. Клейовий склад розігрівається в ємності і подається на кромку спеціальним роликом.
  • особливу увагу треба приділити ємності з клейовим складом. Важливо щоб температура всередині ванночки була в межах 150-200 о с.такий температурний режим не дає клейовому складу підгоріти і підтримує потрібний рівень в’язкості складу. Довговічність ванночці надає внутрішнє тефлонове покриття.
  • наявність двох або трьох напрямних роликів забезпечить рівномірну подачу стрічки. Це дозволить уникнути випадкових розривів або зминань кромочного матеріалу.
  • для облицювання застосовують стрічку на 2-3 мм ширше товщини торця.
  • важлива синхронізація дії пилки зі швидкістю подачі облицювання. Забезпечують це спеціальні датчики і система притискних роликів.

  Для нерегулярного виконання невеликих обсягів робіт саморобний верстат — найбільш вигідне рішення.

  Облицювання кромок деталей меблів є важливим етапом її виробництва. Якісні кромки допомагають захистити матеріал, будь то дерево або фанера, від різного негативного впливу, а також надають йому красивий і закінчений вигляд.

  Будь-яке нормальне підприємство, що займається виготовленням меблів, зобов’язане мати обладнання для облицювання кромок. Для цього існує спеціальний агрегат, який так і називається – кромкооблицювальний верстат.

  Якщо у вас є своє невелике виробництво або ви просто майстер одинак, що виготовляють різні вироби з дерева, то вам не обов’язково розтрачуватися і купувати таке пристосування. Його відносно нескладно зробити і власноруч, витративши трохи часу і зусиль. Саморобний кромкооблицювальний верстат буде виконувати своє завдання нітрохи не гірше заводського агрегату, але обійдеться власнику істотно дешевше.

  Принцип роботи кромкооблицювального верстата і деякі варіанти пристрою

  Даний апарат широко використовується як в приватних майстернях, так і в промислових масштабах. В якості робочого матеріалу для прикраси дерев’яних виробів можна використовувати:

  1. папір.
  2. шпон.
  3. меламін.

  Типова ширина облицювання становить приблизно 2-5 сантиметрів, а товщина може варіюватися в межах 0,4-3 міліметри.

  Суть дії апарату полягає в тому, що через нього пропускається облицювальний матеріал, на який за допомогою спеціальних роликів наноситься клей. Важливо підібрати нормальну температуру, при якій схоплювання клею буде найбільш якісним.

  Звичайно, якщо мова йде про те, щоб зробити кромкооблицювальний верстат своїми руками, то він навряд чи буде деякі просунуті функції заводського виробу, наприклад, прогрів клею. Хоча цілком нескладно організувати навіть і цей механізм — просто знадобиться трохи більше терпіння і часу.

  Що стосується різновидів розглянутого апарату, то виділяють такі варіанти:

  • для роботи з криволінійною кромкою. Зазвичай тут використовується ручна подача матеріалу, так як майстру потрібно вчасно підлаштовуватися під черговий вигин на деталі і поспішати за автоматичною стрічкою точно не вийде.
  • для прямолінійної обробки. Такі вироби, як правило, мають автоматичну подачу. Саме вони найчастіше використовуються на масовому виробництві меблів або інших речей з деревини.

  Типова конструкція

  Щоб виготовлення кромкообрізного верстата своїми руками пройшло успішно, потрібно ознайомитися з типовою конструкцією подібного агрегату.

  Система подачі облицювання складається з рулону, гільйотини і спеціальних роликів. Також передбачений спеціальний магазин, куди подається початок стрічки. Вона простягається роликами до самої деталі, яку потрібно обробити, по дорозі покриваючись шаром відповідного клею, розігрітого до потрібної температури.

  Згадані ролики повинні мати регульовану швидкість обертів, тільки так можна організувати оптимальну швидкість подачі стрічки. Гільйотина потрібна для того, щоб обрізати матеріал на потрібній довжині. Обрізка відбувається як в автоматичному, так і ручному режимі, в залежності від типу пристрою і його завдань. Обрізка налаштовується таким чином, щоб залишалося приблизно 25-30 міліметрів припуску.

  Є деякі типи облицювальних матеріалів, які відразу йдуть вже з нанесеним на них клеєм. В такому випадку досить їх розігріти перед використанням. Якщо цього немає, то клей міститься окремо в спеціальній ванні. Її температура приймає типові значення в 150-200 градусів цельсія.

  Притиск між дерев’яною деталлю і облицюванням виконується спеціальним опорним роликом, хоча їх може бути і кілька. Роблячи саморобний кромкооблицювальний верстат, можна цілком обійтися і одним таким елементом, додаючи потрібне зусилля своєю фізичною силою.

  Відео: саморобний кромочний верстат.

  Як зробити апарат самому

  Так як розглянуті агрегати мають досить велику вартість на ринку, багато майстрів готові витратити деякий час на їх виготовлення власноруч. В принципі, цього варіанту теж буде цілком достатньо для нормальної роботи, але тут доведеться більше уваги приділяти техніці безпеки і використовувати пристрій дуже акуратно.

  Для початку, потрібно обзавестися необхідними компонентами. У стандартну комплектацію входить:

  1. вузол автоматичного обрізання облицювання.
  2. вузол регулювання обертів обертання роликів, що подають стрічку, добре, якщо воно обладнане спеціальним індикатором.
  3. місце для нагрівання клею, будь-якої терморегулятор.
  4. вузол подачі стрічки для клейки.
  5. напрямні, які допоможуть нормально зафіксувати оброблювану деталь.

  Якщо ви запаслися всім необхідним, то можна приступати до складання. Звичайно, ніщо не заважає трохи відійти від прийнятої комплектації і додати який-небудь свій додатковий вузол, який допоможе зробити апарат більш зручним і функціональним.

  

  Давати будь-які конкретні поради по збірці дуже складно, адже не можна передбачити, які деталі людині вдасться знайти і як він ними розпорядиться. Головне, що потрібно зробити – переглянути типову схему пристрою агрегату і з’єднати зазначені комплектуючі в правильному порядку. Спочатку заправка матеріалу для облицювання, потім його протяжка з нанесенням клею, подальша доставка до дерев’яного виробу і наклейка.

  В якості висновку варто відзначити, що зробити кромкооблицювальний верстат своїми руками буде під силу будь-якій людині, що має досвід роботи з механізмами, елементарною електронікою та інструментами. Трохи фантазії — і ви отримаєте бажане.