За конструкцією і призначенням свердла поділяються на ряд видів: спіральні і спеціальні (перові або плоскі, для кільцевого свердління, рушничні, комбіновані з іншими інструментами, центрувальні та ін.).

Для свердління отворів частіше застосовують спіральні свердла і рідше спеціальні.

Свердла перові являють собою простий ріжучий інструмент (мал. 94, а). Вони застосовуються головним чином в тріскачках і ручних дрилях для свердління невідповідальних отворів діаметром до 25 мм.

Свердла спіральні з циліндричним і конічним хвостовиками (рис. 94, б, в) використовуються як для ручного свердління, так і при роботі на верстатах (свердлильних, револьверних та ін.).

Свердла для глибокого свердління використовуються на спеціальних верстатах для отримання точних отворів малого діаметра. Під глибоким свердлінням зазвичай розуміють свердління отворів, довжина яких перевищує їх діаметр в 5 і більше разів.

Центрові свердла (рис. 94, г) служать для отримання центрових поглиблень на оброблюваних деталях.

Свердла комбіновані дозволяють проводити одночасну обробку одновісних отворів (рис. 94, д), а також для одночасного свердління і зен — кування або розгортання отворів (рис. 94, е).

Для виготовлення свердел, як правило, застосовують такі інструментальні матеріали: вуглецеву інструментальну сталь марок у10а і у12а, леговані сталі: хромистую марки 9х і хромокремнистую 9хс; быстрорежущую сталь марок р9 і

Спинка зуба «передня поверхня» поперечна кромка

Рис. 95. Елементи спірального свердла

Р18, а також металокерамічні тверді сплави марок вк6, вк8 і т15к6.

Свердла з швидкорізальних сталей роблять зварними: робочу частину — з швидкорізальної сталі, а іншу частину — з менш дорогої конструкційної сталі. Найбільш поширеними є спіральні свердла з швидкорізальних сталей.

Елементи та геометричні параметри спірального свердла. Спіральне свердло має робочу частину, шийку, хвостовик для кріплення свердла в шпинделі верстата і лапку, що служить упором при вибиванні свердла з гнізда шпинделя (рис. 95, а). Робоча частина, в свою чергу, розділяється на ріжучу і направляючу.

Основною для процесу різання є ріжуча частина, на якій розташовані всі ріжучі елементи свердла. Вона складається з двох зубів( пір’я), утворених двома канавками для відводу стружки (рис. 95, б); перемички ( серцевини) — середній частині свердла, що з’єднує обидва зуба (пера); двох передніх поверхонь, по яких збігає
Стружка, і двох задніх поверхонь; двох стрічок, службовців для направлення свердла і зменшення його тертя а стінки отвору; двох головних ріжучих крайок, утворених перетином передніх і задніх поверхонь і виконують основну роботу різання; поперечної кромки (перемички), утвореної перетином обох задніх поверхонь. На зовнішній поверхні свердла між краєм стрічки і канавкою розташована йде по гвинтовий лінії кілька поглиблена частина, звана спинкою зуба.

Зменшення тертя свердла об стінки просвердлюваного отвору досягається також тим, що робоча частина свердла має зворотний конус, тобто діаметр свердла у ріжучої частини більше, ніж на іншому кінці, у хвостовика. Різниця у величині цих діаметрів становить 0,03-0,12 мм на кожні 100 мм довжини свердла.

У свердел, оснащених пластинками твердих сплавів, зворотна конусність приймається від 0,1 до 0,3 мм на кожні 100 мм довжини.

До геометричних параметрів ріжучої частини свердла (рис. 96) відносяться: кут при вершині свердла, кут нахилу гвинтової канавки, передній і задній кути, кут нахилу поперечної кромки (перемички).

Кут при вершині свердла 2ф розташований між головними ріжучими крайками. Він має великий вплив на роботу свердла. Величина цього кута вибирається в залежності від твердості оброблюваного матеріалу і коливається в межах від 80 до 140°; для сталей, чавунів і твердих бронз 2ср = 116 — 118°, для латуней і м’яких бронз 2(р = 130°; для легких сплавів дуралюміна, силумін, електрона і бабіта 2ф = 140°; для червоної міді 2ср = 125°; для ебоніту і целулоїду 2<р = 80-90°.

Рис. 96. Геометричні параметри спірального свердла

З метою підвищення стійкості свердел діаметром від 12 мм і вище застосовують подвійну заточку свердел; при цьому головні ріжучі кромки мають форму не прямий, як при звичайній заточуванні (рис. 96, а), а ламаної лінії (рис. 96, б). Основний кут 2ф = 116-118° (для сталей і чавунів), а другий кут 2ф = 70-75°

Кут нахилу гвинтової канавки позначається грецькою буквою со (омега) (рис. 96, а). Зі збільшенням цього кута процес різання полегшується, поліпшується вихід стружки. Однак свердло (особливо малого діаметра) зі збільшенням кута нахилу гвинтової канавки послаблюється. Тому у свердел малого діаметра цей кут робиться меншим, ніж у свердел великого діаметру.

Кут нахилу гвинтової канавки повинен вибиратися в залежності від властивостей оброблюваного металу. Для обробки, наприклад, червоної міді та алюмінію цей кут потрібно робити рівним 35-40° а для обробки сталі со = 25° і менше.

Якщо розсікти спіральне свердло площиною, перпендикулярній головній ріжучої кромці, то ми побачимо передній кут у (див. 96, в, перетин б-б).

Передній кут у (гамма) в різних точках ріжучої кромки має різну величину: він більше у периферії свердла і помітно менше у його осі. Так, якщо у зовнішнього діаметра передній кут у = 25 — 30°, то у перемички він близький до 0° мінливість величини переднього кута відноситься до недоліків спірального свердла і є однією з причин нерівномірного і швидкого його зносу.

Задній кут свердла а (альфа) передбачений для зменшення тертя задньої поверхні об поверхню різання. Цей кут розглядається в площині а-а, паралельної осі свердла (рис. 96, в). Величина заднього кута також змінюється у напрямку від периферії до центру свердла: у периферії він дорівнює 8-12°, а у осі а = 20-26°

Кут нахилу поперечної кромки у (пси) для свердел діаметром від 1 до 12 мм коливається від 47 до 50° (рис. 96, в), а для свердел діаметром понад 12 мм v = 55°

свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, в порівнянні зі свердлами, виготовленими зі сталей, мають меншу довжину робочої частини, більший діаметр серцевини і менший кут нахилу гвинтової канавки. Ці свердла мають високу стойко
Стью і забезпечують більш високу продуктивність. Особливо ефективне застосування свердел з пластинками твердих сплавів при свердлінні і розсвердлюванні чавуну, твердої сталі, пластмас, скла, мармуру та інших твердих матеріалів.

Свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, випускаються чотирьох типів: спіральні з циліндричним хвостовиком (рис. 97, а); спіральні з конічним хвостовиком (рис. 97, б), з прямими канавками і конічним хвостовиком (рис. 97, в) і з косими канавками і циліндричним хвостовиком (рис. 97, г).

У процесі свердління під впливом сили різання ріжучі поверхні свердла стискають прилеглі до них частинки металу. Коли тиск, створюване свердлом, перевищує сили зчеплення частинок металу, відбувається відділення і утворення елементів стружки.

При свердлінні в’язких металів (сталь, мідь, алюміній та ін.) окремі елементи стружки, щільно зчіплюючись між собою, утворюють безперервну стружку, завивається в спіраль. Така стружка називається зливний. Якщо оброблюваний метал крихкий, як, наприклад, чавун або бронза, то окремі елементи стружки надламуються і відокремлюються один від одного. Така стружка, що складається з окремих роз’єднаних між собою елементів (лусочок) неправильної форми, носить назву стружки надлому.

В процесі свердління розрізняються наступні елементи різання: швидкість різання, глибина різання, подача, товщина і ширина стружки (рис. 98).

Рис. 98. Елементи різання: а-при свердлінні; б — при рассверливании

Головне робочий рух свердла (обертальний) характеризується швидкістю різання.

Швидкість різання-це шлях, що проходить в напрямку головного руху найбільш віддаленої від осі інструменту точкою ріжучої кромки в одиницю часу. Прийнято швидкість різання позначати латинською літерою v і вимірювати в метрах в хвилину. Якщо відомі число оборотів свердла і його діаметр, неважко визначити швидкість різання. Вона підраховується за загальновідомою формулою

V = | / 00-м / хв

Де о-діаметр інструменту (свердла) в мм; п — число оборотів свердла в хвилину; я-постійне число, приблизно рівне 3,14. Якщо відомі діаметр свердла і швидкість різання, то число оборотів п можна обчислити за формулою

П = — обмин тю

Подачею при свердлінні називається переміщення свердла уздовж осі за один його оборот. Вона позначається через 50 і вимірюється в ші / об. Свердло має дві

Свердла. Види свердел

За конструкцією і призначенням свердла поділяються на ряд видів: спіральні і спеціальні (перові або плоскі, для кільцевого свердління, рушничні, комбіновані з іншими інструментами, центрувальні та ін.).

Для свердління отворів частіше застосовують спіральні свердла і рідше спеціальні.

Свердла перові являють собою простий ріжучий інструмент (мал. 94, а). Вони застосовуються головним чином в тріскачках і ручних дрилях для свердління невідповідальних отворів діаметром до 25 мм.

Свердла спіральні з циліндричним і конічним хвостовиками (рис. 94, б, в) використовуються як для ручного свердління, так і при роботі на верстатах (свердлильних, револьверних та ін.).

Свердла для глибокого свердління використовуються на спеціальних верстатах для отримання точних отворів малого діаметра. Під глибоким свердлінням зазвичай розуміють свердління отворів, довжина яких перевищує їх діаметр в 5 і більше разів.

Центрові свердла (рис. 94, г) служать для отримання центрових поглиблень на оброблюваних деталях.

Свердла комбіновані дозволяють проводити одночасну обробку одновісних отворів (рис. 94, д), а також для одночасного свердління і зен — кування або розгортання отворів (рис. 94, е).

Для виготовлення свердел, як правило, застосовують такі інструментальні матеріали: вуглецеву інструментальну сталь марок у10а і у12а, леговані сталі: хромистую марки 9х і хромокремнистую 9хс; быстрорежущую сталь марок р9 і

Спинка зуба «передня поверхня» поперечна кромка

Рис. 95. Елементи спірального свердла

Р18, а також металокерамічні тверді сплави марок вк6, вк8 і т15к6.

Свердла з швидкорізальних сталей роблять зварними: робочу частину — з швидкорізальної сталі, а іншу частину — з менш дорогої конструкційної сталі. Найбільш поширеними є спіральні свердла з швидкорізальних сталей.

Елементи та геометричні параметри спірального свердла. Спіральне свердло має робочу частину, шийку, хвостовик для кріплення свердла в шпинделі верстата і лапку, що служить упором при вибиванні свердла з гнізда шпинделя (рис. 95, а). Робоча частина, в свою чергу, розділяється на ріжучу і направляючу.

Основною для процесу різання є ріжуча частина, на якій розташовані всі ріжучі елементи свердла. Вона складається з двох зубів( пір’я), утворених двома канавками для відводу стружки (рис. 95, б); перемички ( серцевини) — середній частині свердла, що з’єднує обидва зуба (пера); двох передніх поверхонь, по яких збігає
Стружка, і двох задніх поверхонь; двох стрічок, службовців для направлення свердла і зменшення його тертя а стінки отвору; двох головних ріжучих крайок, утворених перетином передніх і задніх поверхонь і виконують основну роботу різання; поперечної кромки (перемички), утвореної перетином обох задніх поверхонь. На зовнішній поверхні свердла між краєм стрічки і канавкою розташована йде по гвинтовий лінії кілька поглиблена частина, звана спинкою зуба.

Зменшення тертя свердла об стінки просвердлюваного отвору досягається також тим, що робоча частина свердла має зворотний конус, тобто діаметр свердла у ріжучої частини більше, ніж на іншому кінці, у хвостовика. Різниця у величині цих діаметрів становить 0,03-0,12 мм на кожні 100 мм довжини свердла.

У свердел, оснащених пластинками твердих сплавів, зворотна конусність приймається від 0,1 до 0,3 мм на кожні 100 мм довжини.

До геометричних параметрів ріжучої частини свердла (рис. 96) відносяться: кут при вершині свердла, кут нахилу гвинтової канавки, передній і задній кути, кут нахилу поперечної кромки (перемички).

Кут при вершині свердла 2ф розташований між головними ріжучими крайками. Він має великий вплив на роботу свердла. Величина цього кута вибирається в залежності від твердості оброблюваного матеріалу і коливається в межах від 80 до 140°; для сталей, чавунів і твердих бронз 2ср = 116 — 118°, для латуней і м’яких бронз 2(р = 130°; для легких сплавів дуралюміна, силумін, електрона і бабіта 2ф = 140°; для червоної міді 2ср = 125°; для ебоніту і целулоїду 2<р = 80-90°.

Рис. 96. Геометричні параметри спірального свердла

З метою підвищення стійкості свердел діаметром від 12 мм і вище застосовують подвійну заточку свердел; при цьому головні ріжучі кромки мають форму не прямий, як при звичайній заточуванні (рис. 96, а), а ламаної лінії (рис. 96, б). Основний кут 2ф = 116-118° (для сталей і чавунів), а другий кут 2ф = 70-75°

Кут нахилу гвинтової канавки позначається грецькою буквою со (омега) (рис. 96, а). Зі збільшенням цього кута процес різання полегшується, поліпшується вихід стружки. Однак свердло (особливо малого діаметра) зі збільшенням кута нахилу гвинтової канавки послаблюється. Тому у свердел малого діаметра цей кут робиться меншим, ніж у свердел великого діаметру.

Кут нахилу гвинтової канавки повинен вибиратися в залежності від властивостей оброблюваного металу. Для обробки, наприклад, червоної міді та алюмінію цей кут потрібно робити рівним 35-40° а для обробки сталі со = 25° і менше.

Якщо розсікти спіральне свердло площиною, перпендикулярній головній ріжучої кромці, то ми побачимо передній кут у (див. 96, в, перетин б-б).

Передній кут у (гамма) в різних точках ріжучої кромки має різну величину: він більше у периферії свердла і помітно менше у його осі. Так, якщо у зовнішнього діаметра передній кут у = 25 — 30°, то у перемички він близький до 0° мінливість величини переднього кута відноситься до недоліків спірального свердла і є однією з причин нерівномірного і швидкого його зносу.

Задній кут свердла а (альфа) передбачений для зменшення тертя задньої поверхні об поверхню різання. Цей кут розглядається в площині а-а, паралельної осі свердла (рис. 96, в). Величина заднього кута також змінюється у напрямку від периферії до центру свердла: у периферії він дорівнює 8-12°, а у осі а = 20-26°

Кут нахилу поперечної кромки у (пси) для свердел діаметром від 1 до 12 мм коливається від 47 до 50° (рис. 96, в), а для свердел діаметром понад 12 мм v = 55°

свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, в порівнянні зі свердлами, виготовленими зі сталей, мають меншу довжину робочої частини, більший діаметр серцевини і менший кут нахилу гвинтової канавки. Ці свердла мають високу стойко
Стью і забезпечують більш високу продуктивність. Особливо ефективне застосування свердел з пластинками твердих сплавів при свердлінні і розсвердлюванні чавуну, твердої сталі, пластмас, скла, мармуру та інших твердих матеріалів.

Свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, випускаються чотирьох типів: спіральні з циліндричним хвостовиком (рис. 97, а); спіральні з конічним хвостовиком (рис. 97, б), з прямими канавками і конічним хвостовиком (рис. 97, в) і з косими канавками і циліндричним хвостовиком (рис. 97, г).

У процесі свердління під впливом сили різання ріжучі поверхні свердла стискають прилеглі до них частинки металу. Коли тиск, створюване свердлом, перевищує сили зчеплення частинок металу, відбувається відділення і утворення елементів стружки.

При свердлінні в’язких металів (сталь, мідь, алюміній та ін.) окремі елементи стружки, щільно зчіплюючись між собою, утворюють безперервну стружку, завивається в спіраль. Така стружка називається зливний. Якщо оброблюваний метал крихкий, як, наприклад, чавун або бронза, то окремі елементи стружки надламуються і відокремлюються один від одного. Така стружка, що складається з окремих роз’єднаних між собою елементів (лусочок) неправильної форми, носить назву стружки надлому.

В процесі свердління розрізняються наступні елементи різання: швидкість різання, глибина різання, подача, товщина і ширина стружки (рис. 98).

Рис. 98. Елементи різання: а-при свердлінні; б — при рассверливании

Головне робочий рух свердла (обертальний) характеризується швидкістю різання.

Швидкість різання-це шлях, що проходить в напрямку головного руху найбільш віддаленої від осі інструменту точкою ріжучої кромки в одиницю часу. Прийнято швидкість різання позначати латинською літерою v і вимірювати в метрах в хвилину. Якщо відомі число оборотів свердла і його діаметр, неважко визначити швидкість різання. Вона підраховується за загальновідомою формулою

V = | / 00-м / хв

Де о-діаметр інструменту (свердла) в мм; п — число оборотів свердла в хвилину; я-постійне число, приблизно рівне 3,14. Якщо відомі діаметр свердла і швидкість різання, то число оборотів п можна обчислити за формулою

П = — обмин тю

Подачею при свердлінні називається переміщення свердла уздовж осі за один його оборот. Вона позначається через 50 і вимірюється в ші / об. Свердло має двіДозволяє провести точну фіксацію в місці свердління. Інструментальна сталь легко врізається в деревину. Особлива конструкція дозволяє отримувати дуже якісне отвір, без виривання волокон, як це буває при використанні інструменту по металу.

перовые

Перовое має плоску конструкцію, на кінці якої теж є тризуб, як і в попередньому типі. Воно забезпечує великий діаметр свердління, при цьому дозволяє проводити установку в звичайну дриль. Даний тип ріже чисті краї, без розірваних волокон деревини. Потрібно відзначити, що в разі свердління невеликого поглиблення в його центрі залишиться борозенка від основного зуба. Таке свердло працює тільки на малих обертах. Його часто використовують з ручним коловоротом.

гвинтові

Гвинтові свердла нагадують спіральні, але мають більш досконалу робочу частину для відводу стружки. Вони досить довгі, тому дозволяють робити глибокі отвори. Їх часто використовують для свердління бруса і колод. Найчастіше таке свердло має спеціальну ручку, що дозволяє працювати навіть без використання дрилі, верстата або коловороту. Загострена частина інструменту нагадує шуруп, вона врізається в деревину, підтискаючи ріжучу кромку до волокон. Зріз виходить чистим і акуратним, навіть при роботі з сирим деревом.

кільцеві пили

Цей інструмент являє собою пустотілий циліндр з пильними зубами на торці і звичайним випирає вперед спіральним свердлом. Він дозволяє робити отвори в дошках, фанері і вагонці. Його зазвичай застосовують для отримання широких отворів, необхідних для установки світильників. Інструмент підходить не тільки для деревини, але і для пінополістиролу, пвх вагонки і стільникового полікарбонату. Такі пили для дрилі можуть бути використані для врізання посадкового місця при установці розетки в стіні, звичайно за умови, що вона дерев’яна або з м’яких блоків – пінобетон, глина та ін.

балеринки

Балеринка-це регульоване свердло по дереву. Воно дозволяє робити широкі отвори в фанері, дсп, мдф і osb плитах. Його конструкція являє собою хрестовину, центр якої виконаний у вигляді спірального свердла. На плечах хрестовини кріпляться гострі різці, що прорізають листовий матеріал. Спеціальний ключ дозволяє змінювати відстань між різцями, тим самим регулюючи діаметр одержуваного отвору.

свердло форстнера

Інструмент має циліндричний хвостовик з двома ріжучими крайками. Він застосовується переважно в меблевому виробництві. З його допомогою можна зробити поглиблення великого діаметру для установки петлею на дверцята шафок. В результаті його застосування виходить акуратне отвір з плоским дном.

По бетону

свердла по бетону також підходять для роботи з каменем і цеглою. Вони бувають трьох видів:

• спіральні.
• гвинтові.
• корончаті.

Всі вони мають спеціальні напайки, які вгризаються в камінь, бетон і цегла. Напайки можуть виготовлятися з побідитових пластин або являти собою кристали штучного алмазу.

спіральні

Спіральні встановлюються в . Вони мають практично ідентичну конструкцію зі свердлами для металу, за винятком напайок. Найкраще вони працюють з бетоном і цеглою. Глибина отвору зазвичай не перевищує 80-100 мм.

гвинтові

Гвинтові теж мають напайки. Вони є довшими, ніж спіральними. Їх використовують в тих випадках, коли потрібно пробити глибокий отвір. Гвинти забезпечують ефективне відведення пилу, що знижує ймовірність застрявання. Проте, варто все ж періодично витягати перфоратор, щоб перевірити – чи немає пилу.

корончаті

За своєю конструкцією нагадують стандартну коронку для деревини. У центрі є спіральне свердло, яке врізається в бетон, камінь або цегла, при цьому основну роботу по свердлінню отвору необхідної глибини виконує коронка з напайками. Такі свердла теж вимагають ударного буріння, тому не підходять для звичайної дрилі.

По склу

Для свердління кераміки і скла використовується всього два види свердел – коронки і перові. Коронки мають алмазне напилення. Їх діаметр від 13 до 80 мм. Алмазне напилення являє собою приклеєні піщинки зі штучного мінералу. Для використання коронки необхідно мати якісну дриль або свердлильний верстат. Важливо, щоб інструмент торкався плавно, не створюючи биття або нерівномірного розподілу тиску.

Перове свердло являє собою класичний стрижень з металу, на кінці якого встановлено гострий спис. Інструмент пропонується в невеликому діапазоні розмірів 3-13 мм.ріжуче перо виконується з побідиту, в більш рідкісних випадках з інших сплавів.

Для роботи зі склом потрібно підійти відповідально до вибору свердлильних інструментів. На відміну від інших матеріалів, помилка з ним неприпустима. Недостатньо рівна або негостра ріжуча частина може привести до тріщини на склі, кераміці або кахлі, що буде непоправним.

Свердління є одним з поширених методів попередньої обробки отворів на токарних верстатах. Залежно від конструкції і призначення розрізняють свердла: спіральні, перові, для глибокого свердління, центрувальні, ежекторні та ін. Найбільшого поширення набули спіральні свердла (на малюнку свердла: а — спіральне з конічним хвостовиком, б — спіральне з циліндричним хвостовиком, в — для глибокого свердління). Свердло має: дві головні ріжучі кромки, утворені перетином передніх гвинтових поверхонь канавок, по яких сходить стружка, із задніми поверхнями, зверненими до поверхні різання; поперечну ріжучу кромку (перемичку), утворену перетином обох задніх поверхонь; дві допоміжні ріжучі кромки, утворені перетином передніх поверхонь з поверхнею стрічки. Стрічка свердла-вузька смужка на його циліндричній поверхні, розташована уздовж гвинтової канавки і забезпечує напрямок свердла при різанні. Кут нахилу гвинтової канавки ω кут між віссю свердла і дотичній до гвинтової лінії по зовнішньому діаметру свердла (ω=20-30 градусів). Кут нахилу поперечної ріжучої кромки (перемички) ψ — гострий кут між проекціями поперечної і головної ріжучих крайок на площину, перпендикулярну осі свердла (ψ=50-55 градусам). Кут ріжучої частини (кут при вершині) 2φ-кут між головними ріжучими крайками при вершині свердла (φ=118 градусам). Передній кут γ-кут між дотичною до передньої поверхні в даній точці ріжучої кромки і нормаллю в тій же точці до поверхні обертання ріжучої кромки навколо осі свердла. По довжині ріжучої кромки передній кут γ є величиною змінною. Задній кут α-кут між дотичною до задньої поверхні в даній точці ріжучої кромки і дотичній в тій же точці до кола її обертання навколо осі свердла. Задній кут свердла-величина змінна: α=8-14 градусів на периферії свердла і α=20-26 градусів — ближче до центру свердла.

Свердління є одним з найпоширеніших методів отримання отвору. Ріжучим інструментом служить свердло, за допомогою якого отримують отвір в суцільному матеріалі або збільшують діаметр раніше просвердленого отвору (розсвердлювання). Рух різання при свердлінні — обертальний, рух подачі — поступальний. Ріжуча частина свердла виготовляється з інструментальних сталей (р18, p12, p6m5 та ін.) і з твердих сплавів. За конструкцією розрізняють свердла: спіральні, з прямими канавками, перові, для глибоких отворів, для кільцевого свердління, центрувальні і спеціальні комбіновані. До конструктивних елементів відносяться: діаметр свердла d, кут ріжучої частини (кут при вершині), кут нахилу гвинтової канавки w, геометричні параметри ріжучої частини свердла, тобто. Відповідно передній g і задній a кути і кут різання d, товщина серцевини d (або діаметр серцевини), товщина пера (зуба) b , ширина стрічки f , зворотна конусність j 1 , форма ріжучої кромки і профіль канавки свердла, довжина робочої частини l o, загальна довжина свердла l.

Рис. 5.10. Передній і задній кути свердла

Найбільше значення кут g має на периферії свердла, де в площині, паралельній осі свердла, він дорівнює куту нахилу гвинтової канавки w. Найменше значення кут g має у вершини свердла. На поперечній кромці кут g має негативне значення, що створює кут різання більше 90°, а, отже, і важкі умови роботи. Така різка зміна переднього кута уздовж всієї довжини ріжучої кромки є великим недоліком свердла, так як це викликає більш складні умови утворення стружки. На периферії свердла, де невелика швидкість різання і найбільше тепловиділення, необхідно було б мати і найбільше тіло зуба свердла. Великий же передній кут