Гравер необхідний інструмент в арсеналі саморобника. Це дуже поширений і універсальний інструмент. Але, як і майже у всіх ручних електроінструментах, точність роботи з ним (рез, розпилювання) обумовлена твердою рукою, окоміром і навичками користувача. У будь-якому випадку, як би не був досвідчений користувач, точність різу не може бути ідеальною.
У цій статті майстер-саморобник розповість нам, як він зробив стійку для гравера типу dremel (або будь-який інший альтернативної марки з ідентичною різьбою), щоб отримувати точні і складні розрізи. Але найголовніше в ній те, що можна зробити для неї будь-яку індивідуальну насадку, яка призначена для конкретного завдання.
Інструменти та матеріали:-3d-принтер;-нитка для 3d-принтера;-шуруповерт;-свердлильний верстат;-гравер; — фрезер; — електролобзик; — лобзик; — затискачі; — фанера; — столярний клей; — стрижень сталевий 6 мм; — стрічка алюмінієва; — металева сітка; — кріплення;
Крок перший: дизайндизайн верстата навіяний промисловим зразком.
Але у цього промислового верстата є істотний недолік. При різанні, наприклад металевого стрижня, стрижень простягається під інструмент і діаметра відрізного диска може не вистачити для пропилу на всю глибину стрижня.
Крім того, при різанні металу на стійку летять іскри і, якщо надрукувати всі деталі на 3d-принтері можуть розплавити пластик. Що б цього не сталося майстер вирішив пристосування частково зробити з фанери.
Крок другий: проектування і вирізання деталейдальше майстер спланував стійку. Файли з кресленнями можна завантажити нижче.dremel cuting station dimensions.pdf
Потім виробляє розпилювання фанери згідно креслень.
Крок третій: тискиоснова цього проекту — система затиску.
Перед складанням деталі необхідно відшліфувати.
Вирізає паз для болта.
Виготовляє відповідну планку і приклеює гайки епоксидною смолою.
Крок четвертий: сборкадальше приступає до складання верстата. Виготовляє і приклеює вушка і обмежувачі.
Збирає тримач.
Крок п’ятий: держательдля установки інструменту потрібно надрукувати тримач. Це перероблена версія оригінального тримача, єдине, що майстер змінив, — це отвір 6 мм замість 10 мм. Для максимальної жорсткості він надрукував її з коефіцієнтом заповнення 100%.розмір отвору на даній моделі-6,1 мм в діаметрі. При друку завжди отвори виходять менше. Після друку можна просвердлити отвір свердлом 6 мм. Файл для друку держателя можна завантажити нижче.dremel handle for 6mm rod.stl
Після друку встановлює тримач на місце. Для фіксації тримача використовується металевий стрижень 6 мм.
Крок шостий: пилозбірниквторая деталь, надрукована на 3d-принтері, буде пилозбірником. Це деталь складається з двох частин і пізніше її потрібно буде склеїти епоксидною смолою.
Щоб захистити пластик від іскор, на область, в яку вони будуть летіти майстер наклеює алюмінієвий скотч.для іскрогашення поверх пилозбірника бажано приклеїти металеву сітку. Це запобіжить загоряння тирси всередині пилососа.файли для друку пиловловлювача можна завантажити нижче.dremel dust collector top part.stldremel dust collector bottom part.stl
Щоб пилозбірник ідеально помістився, потрібно обрізати 5 мм фанери фрезером. В ідеалі ви роздруковуєте деталь, вимірюєте її точну товщину і вирізаєте цю кількість з фанери.
Крок сьомий: затискидля фіксації деталей (болтів, стрижнів і т.д.) майстер виготовив кілька затискачів або власників. Наприклад, деталь з куточком служить для фіксації гвинта гайкою і потім установки затиску на пристосування. Інша деталь з пазом служить для фіксації стрижнів.
Крок восьмий: фіксація верстата спочатку верстат кріпився до столу за допомогою струбцин, затискаючи торець деталі і це не зовсім зручно. Надалі майстер додав з боків деталі, за допомогою яких верстат кріпитися до столу.
Крок дев’ятий: демонстраційна роботапісля додавання бічних деталей стало набагато зручніше користуватися верстатом. Тепер можна легко затиснути праву сторону, а для лівої затискаємо або підставу, або ріжучу деталь.
Таким чином, основна ідея, мати зручний верстат, який кожен може адаптувати для своїх конкретних цілей за допомогою спеціальних вставок, реалізована.
Весь процес виготовлення такого верстата можна подивитися на відео.
джерело (source)
