Você vê um canteiro de obras. Um esqueleto de aço sobe ao céu. Trabalhadores com capacetes martelam. Uma mangueira serpenteia de um caminhão de cimento até uma enorme pilha de painéis. Eles se parecem com uma moldura de janela gigante e temporária. Você se pergunta para que servem.
Eles são cofragem.
É o molde. O esqueleto temporário que mantém o concreto úmido até que ele endureça. Sem ele, a entrada de sua garagem, sua fundação ou a parede do porão são apenas uma poça.
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A analogia da forma de bolo
Pense em fazer um bolo. Você mistura a massa. Está molhado. Não tem forma. Você coloca em uma panela. A panela dá estrutura. Você assa. O bolo endurece. Você remove a panela.
O concreto é a massa. A cofragem é a panela.
O concreto fresco é uma mistura de areia, cascalho, cimento e água. É pesado. É fluido. Não consegue suportar o seu próprio peso. Ainda não. A cofragem suporta esse peso até que a reação química seque a mistura em uma forma sólida.
Esta não é uma ideia nova. O Panteão de Roma usava cofragens de concreto por volta de 125 DC. Mas durante séculos, o concreto era raro. Somente no século XIX, com o cimento Portland e o concreto armado, é que as fôrmas se tornaram comuns.
Hoje? Está em todo lugar. De arranha-céus a residências unifamiliares. Das calçadas aos estádios. Mas o problema é o seguinte: a cofragem é temporária. Não faz parte do design final. É uma ferramenta. Um andaime. Ele vem e vai.
Descuido aqui? Isso é perigoso. Se a forma falhar, o concreto úmido explode para fora. A gravidade não negocia.
Materiais e configuração
Não existe uma maneira única de construir cofragens. Isso varia.
Você pode ver madeira. Madeira compensada. Aço. Plástico. Fibra de vidro. A escolha depende do projeto.
Às vezes, os trabalhadores montam os painéis manualmente. Eles usam amarrações, cunhas, grampos, suportes e colchetes. É trabalho manual. É preciso.
Outras vezes, você obtém formulários pré-fabricados. Construído em uma fábrica. Enviado para o site. Içado por um guindaste. Clicado junto com mecanismos de bloqueio. Mais rápido. Mais limpo.
O arquiteto, o engenheiro e o empreiteiro de concreto decidem a melhor configuração. Talvez o compensado se adapte melhor aos detalhes do design. Talvez reutilizar estoque antigo seja mais barato. Economia e engenharia se chocam. Geralmente um ganha.
A Física do Concreto Molhado
Dois fatores determinam como a cofragem é construída.
1. A taxa de vazamento.
Esta é a velocidade com que o concreto preenche o molde. O concreto úmido pesa cerca de 150 libras por pé cúbico. Isso é pesado. À medida que o nível do concreto sobe, ele empurra as laterais. Pressão lateral.
Se você derramar muito rápido, a forma estourará. O concreto vaza. O molde falha.
2. Pressão lateral.
O concreto na parte inferior precisa de tempo para endurecer. Ele precisa ganhar força antes de colocar mais por cima. Se você ignorar isso, as camadas inferiores entrarão em colapso sob o peso das camadas superiores.
Harry Stamaty, consultor de cofragens, sugere uma diretriz. Despeje a uma taxa de 4 a 5 pés por hora. Para uma parede de 3,6 metros, isso leva até três horas. Não se apresse.
O clima é importante
A temporada muda o jogo.
A temperatura ambiente afeta a rapidez com que o concreto endurece.
Verão? O calor acelera a reação química. O concreto endurece mais rápido. Você pode derramar mais rápido.
Inverno? O frio retarda isso. Você deve derramar mais devagar. O concreto permanece molhado por mais tempo. A pressão aumenta de forma diferente. A cofragem deve ser resistente durante períodos mais longos.
O descuido aqui não destrói apenas uma parede. Isso arrisca vidas. E é por isso que compreender a cofragem não é apenas para trabalhadores da construção civil. É para quem quer construir algo que resista.
A seguir, veremos como realmente montá-lo.
A cofragem não é apenas o andaime invisível de um projeto concreto. É a maior despesa no local de trabalho depois dos próprios materiais, consumindo 40 a 60 por cento do orçamento. Você pode pensar que os moldes de madeira ou metal são o fator de custo. Eles não são. O dinheiro real vai para o trabalho. Os trabalhadores passam horas montando esses moldes temporários e depois horas desmontando-os.
A estratégia do agente de liberação
Depois que a cofragem estiver pronta, você terá uma etapa crítica antes do vazamento. Você deve revestir o interior dos moldes com um agente desmoldante. Isso não é opcional. Se você pular, o concreto irá aderir à forma. Ao tentar puxar a madeira ou o metal mais tarde, você rasgará a superfície da laje. Você ficará com descoloração e bordas deformadas que exigem reparos caros para serem corrigidos.
O agente em si é geralmente uma mistura de cera, óleo ou compostos plásticos. Sua única função é criar uma barreira para que os formulários deslizem de forma limpa.
Derramando e Consolidando
Com as formas tratadas, chega o concreto. Em grandes trabalhos comerciais, representantes da empresa de mistura pronta estão frequentemente no local para verificar a mistura. Se você está fazendo um projeto DIY em menor escala, está apenas observando o caminhão.
O concreto se move através de mangueiras conectadas ao caminhão. Se o caminhão não conseguir se aproximar, uma bomba empurra a mistura para o lugar. Mas servir é apenas metade da batalha. Você tem que consolidar o mix.
Os trabalhadores usam vibradores industriais para isso. Eles pressionam o dispositivo contra a parte externa da forma ou o submergem diretamente no concreto úmido. A vibração força a saída de bolsas de ar e assenta o agregado. Isso evita pontos fracos. Em alguns casos, o tratamento com vapor ou água segue imediatamente para controlar o processo de cura.
Removendo os Formulários
Quando o concreto estiver suficientemente seco, é hora de retirar as formas. Este é o termo técnico para desmontar e retirar os moldes. Não se apresse. Se o concreto não for suficientemente forte, a estrutura pode falhar.
Depois de removidos, os formulários não são lixo. A maioria dos sistemas modernos são projetados para serem reutilizados dezenas de vezes. Você pode movê-los para outra seção do site ou armazená-los. Às vezes eles são destruídos se estiverem muito danificados, mas isso é raro. A eficiência aqui mantém os custos trabalhistas baixos.
Equilibrando qualidade, custo e segurança
O mantra da indústria é simples: equilibrar qualidade, custo e segurança.
Qualidade significa que o concreto corresponde aos desenhos do arquiteto. Sem protuberâncias. Sem defeitos.
Custo significa terminar rapidamente. A cofragem atrasada atrasa todo o cronograma. Isso queima dinheiro do trabalho.
A segurança não é negociável.
Aqui está a dura verdade. Cerca de 25 por cento de todas as falhas de construção resultam de colapsos. As falhas nas fôrmas são responsáveis por mais da metade desses casos. É um risco mortal.
Em dezembro de 2011, uma laje desabou durante uma concretagem em um canteiro de obras de cassino em Cincinnati, Ohio. Lesões foram relatadas. Apenas um mês depois, outra placa quebrou em um cassino diferente em Cleveland, Ohio. Estas não são hipóteses. Eles são história recente.
A cofragem causou centenas de mortes. Pense no incidente de 1972 em Bailey’s Crossroads, Virgínia. Os trabalhadores removeram as escoras – os suportes que sustentam as lajes horizontais – do 24º andar de um prédio de apartamentos muito cedo. Todo o edifício desabou. Quatorze trabalhadores morreram. Muitos outros foram mutilados para o resto da vida.
As causas são variadas. Sobrecarga com concreto. Suporte inadequado. Escoramento insuficiente. Remoção das formas antes que o concreto atinja resistência suficiente. Técnicas de decapagem inadequadas. Tudo isso leva ao desastre.
Seguindo as Diretrizes
Organizações como a OSHA emitem diretrizes rígidas para projetar e trabalhar com cofragens. Você não pode improvisar isso.
Se precisar alterar o design, consulte o designer do formulário antes de fazer alterações. Nunca improvise suporte estrutural. Ter supervisores no local durante a montagem e concretagem ajuda a minimizar os riscos. As consequências de uma falha são permanentes. Para os trabalhadores e para o edifício.
Medindo a Queda para Força
Como saber se o concreto está bom? Você mede a queda. Isso mede a resistência relativa e a trabalhabilidade do lote.
O processo é simples, mas preciso. Os empreiteiros colocam uma amostra de concreto fresco em um cone de 30 centímetros de altura. Eles levantam o cone e deixam o concreto cair em uma pilha. Em seguida, medem a diferença de altura entre o cone original e a pilha desmoronada.
Segundo o especialista Stamaty, uma diferença de 3 a 4 polegadas é o ideal. Isso é de 7,6 a 10,2 centímetros.
Se você notar uma queda de 10 polegadas, dê um passo para trás. Isso significa que há muita água na mistura. O resultado é concreto fraco. Você quer força, não uma poça.
Muita água compromete a integridade estrutural. Isso cria vazios. Reduz a resistência à compressão. Você pode economizar tempo misturando, mas pagará por isso em reparos ou colapso.
O Elemento Humano
Equipamento de segurança não é suficiente. Você precisa de respeito pela física do concreto úmido. É pesado. Exerce uma pressão imensa. Se os formulários falharem, a pressão será liberada instantaneamente.
Verifique seu suporte. Verifique suas costas. Verifique o tempo de cura.
A indústria do concreto aprendeu essas lições através do sangue. O cassino desabou em Ohio e o colapso do apartamento na Virgínia não foram acidentes. Foram violações de princípios estruturais básicos.
Ao remover essas formas, certifique-se de que o concreto ganhou resistência. Se você adivinhar, você arrisca tudo.
